锌合金压铸件表面化学镀镍

来源 :第九届全国化学镀会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lazysheep85
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在锌合金压铸件上采用电镀锌-化学镀镍的表面处理工艺,用来替代传统的氰化物镀铜的工艺,以达到清洁生产的目的。通过正交试验得到锌合金压铸件表面化学镀镍的最佳镀液组成和工艺参数,该溶液的循环寿命为6个周期(Metal Turn Overs),沉积速度为14-21μm.h-1,并且该镀层具有光亮的外观,良好的结合力和良好的耐蚀性。
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文中给出了国内首次FLASH ROM器件的中子辐照效应实验研究结果。发现28F256A的14MeV中子辐照效应不同于以往所以认为的单粒子效应,它只有“0”→“1”错误。错误发生有个注量阈值,当中子注量小于某一个值时,无错误。当中子注量达到一定值时,几乎同时出现多个错误。随着中子注量的增加,错误数增加直到所有“0”变为“1”。器件在加电下辐照后测量,错误比动态监督的器件少一个量级。随着读取次数的增加
该文阐述用于Co集装箱检测的数据采集系统,该系统由数据接收卡、控制电路、多个前放单元和多个A/D转换单元组成。文章还介绍了主要电路的设计,我们利用该系统获得了很好的图像质量。
该文对Co集装箱检测系统的辐射安全进行了全面的分析,并与实验进行了比较,Co集装箱检测系统是非常安全的。
该文介绍了Coγ集装箱检测系统中控制系统的设计。控制系统的设计原则是各部分分散控制,由中心控制部分集中管理;为保证控制系统的可靠性各部分采取冗余设计。
在化学镀镍溶液中添加银纳米粒子,制备Ni-P/Ag纳米复合镀层。研究了添加银纳米粒子前后镀液的镀速、镀层的厚度、镀态和热处理态的硬度变化,分析了银纳米粒子对镀层性能的影响。研究结果表明,银纳米粒子使得镀层的沉积速率加快,厚度增加,硬度提高。镀层的表面形貌也由于银纳米粒子的存在而发生了改变。
为了提高稀土永磁材料表面的防腐蚀性能,通过化学镀的方式对稀土永磁材料进行表面处理。根据稀土永磁材料表面疏松多孔的特性,将超声波技术引入到化学镀工艺,利用孔隙率测试、扫描电子显微镜、热震试验、电化学测试、盐雾试验及湿热试验等检测手段,对镀层的孔隙率、形貌、结合力以及镀层的耐腐蚀性能进行了分析,并将超声波化学镀层与常规化学镀层的性能进行了比较。研究结果表明:超声波技术的应用能有效地降低化学镀层的孔隙率
为解决复合法沉积Ni-P合金镀层工艺中常见的疑难问题,进行了实践研究,将化学镀技术与电刷镀技术相结合,使之应用在表面强化领域中,事实证明,两种技术相结合可合理解决生产实践中所遇到的问题。
本文研究了AZ91D镁合金化学镀Ni-P镀层工艺.通过正交实验确定了最佳化学镀配方与工艺参数。研究表明:镀层的磷含量随着pH值的增加而降低。pH=7时镀层的耐蚀性最好。同时研究了热处理对镀层性能的影响,结果显示:随着热处理温度的升高,镀层从非晶态向晶态转变,生成硬质相Ni3P,使镀层硬度得到提高。
利用化学镀技术在涤纶织物表面沉积Ni-Cu-P合金,本研究考察了硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金沉积速度、镀层成分及结构、导电性及电磁屏蔽效能的影响。结果表明,随着镀液中硫酸铜浓度的增加,合金沉积速度呈递增现象,硫酸铜浓度升至6g/L合金沉积速度递减;涤纶纤维上的合金镀层中的铜含量逐渐增加,镍和磷含量逐渐减少;镀覆涤纶织物表面电阻相应减小,电磁屏蔽效能逐渐增强。
化学镀层的厚度均匀性不受被镀零件形状的影响,而且镀层具有优良的耐磨、耐蚀和电磁屏蔽性能等,被广泛地应用于化工、机械、电子及仪器仪表等行业。但Ni-P镀层腐蚀电势较正,相对于钢铁基体是阴极镀层,当Ni-P镀层比较薄或基体粗糙时存在孔隙,因而腐蚀介质会通过孔隙直接腐蚀基体,不能对基体起保护作用。而通过增加镀层厚度消除孔隙,会增加镍的用量和成本。通过锌与镍磷共沉积的形成Ni-Zn-P镀层,使其电位负移,