优化炼焦配合煤质量的实践

来源 :第13届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lilac_cs
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  中化公司通过不同煤种搭取配用的实践与质量跟踪,拓宽了炼焦煤使用范围,为原料煤采购提供广阔空间,同时保证了焦炭质量的稳定性。
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针对炉缸炉底侵蚀、冷却壁水温差上升的情况,采取在入炉烧结矿配加含钛铁精粉的措施进行护炉。根据高炉钛平衡,分析在不同[Si]含量和不同物理热的基础上研究相应的[Si]、[Ti]、物理热以及炉缸电偶温度的变化,使高炉达到最佳的护炉效果,同时降低高炉的经济效益。
高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。本文对迁钢高风温应用情况及应用效果进行了讲述,阐述了热风炉提高风温的主要途径方法。在实际生产条件下,通过热风炉技术研究和生产操作改进,目前迁钢2号高炉风温可以长期稳定在1240℃左右,最高可以达到1280℃。
长钢新区为降低自产捣固焦炭成本,调整配煤比例,配加价格便宜的长焰煤,焦炭冷态指标稳定的情况下热态性能大幅下降,结果造成高炉燃料比大幅上升,且炉况出现波动。随后及时调整配煤路线,焦炭热态性能趋于好转,高炉逐步稳定,燃料比下降。
通过对原料、造球、布料、热工制度等关键过程造成结圈的原因分析研究,介绍了目前莱钢120万吨链篦机-回转窑控制结圈的主要措施,实现了回转窑结圈周期达三个月以上的目标。
对三号高炉近两年以来各项生产指标及成本消耗进行了系统的分析对比与总结,通过探索新的出铁方式和出铁制度,实现了炉况长期稳定顺行,高炉产量不断提高的良好局面,为高炉进一步达到高产稳产奠定了良好的基础。
目前国内球团厂采用的配料方法多为经验计算法、简单的理论计算法以及迭代搜索法等,这些方法带有一定的盲目性,计算过程有很大的经验成分,计算出的结果不精确,在生产过程中,不仅影响球团矿的质量,还会造成成本浪费。某些球团厂还使用固定配比的方法,在矿料成分和价格由波动的情况下,仍然固定一种配比进行生产,为产品质量和生产成本带来极大的风险。为了改善这一情况,现提出一种自动配料模型,运用线性规划方法,在满足产品
通过烧结试验,研究了碱度对钒钛烧结矿烧结过程、矿物组成及结构、还原过程和荷重软化性能的影响。综合考虑烧结矿碱度对唐钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响,在烧结混合料中钒钛精粉的配比固定为6%的前提条件下,烧结矿碱度控制在1.8左右比较适宜。
通过对云岗西煤的基础性能研究,完成了其用于首钢高炉的可行性评价。与首钢现用A煤相比,灰分接近、发热值高、理论置换比高、挥发分略低、硫分略高、可磨性一致、燃烧性略高。分析认为其使用后有利于降低燃料比。2009年9月在首钢炼铁厂某高炉进行配喷云岗西煤的工业试验,云岗西煤最高配比为35%,试验期间高炉顺行状况良好,校正置换比由0.80升高至1.03,高炉煤粉利用率较高,达到99%以上,并取得了良好的经济
本文系统的介绍了迁钢炼铁原燃料供应供应系统的特点,对原燃料在转运过程中产生粉尘现象进行分析,并对存在的问题提出了改善方案,取得了良好效果,对创造炼铁原燃料运输清洁生产环境具有重要意义。
杂矿供应系统是原燃料运输系统中重要的系统,特殊情况下可以作为所有物料的应急供应路由供料。本文系统介绍了料场物料供应的杂矿运输系统及生产组织特点,总结经验,合理组织生产。