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2015年以来由于PP新增产能较多,聚丙烯产能过剩约548万吨/年。单体丙烯产能也从2014年的2,528万吨/年增至2015年的3,970万吨/年,丙烯当量自给率已超过100%。但是,2015年度国内高端聚烯烃自给率约38%(但其催化剂主要依赖进口),进口外费143.3亿美元(不含进口催化剂的费用)。聚烯烃产品供给侧结构性改革势在必行。我们几十年一直以国家重大需求、国民生活必需为指导,以烯烃配位聚合催化剂及烯烃可控聚合方法学创新研究为基础,结合聚合物"分子剪裁"和聚合工艺,设计、合成新(高)性能低成本聚烯烃高分子材料,已拥有发明专利70余项:(1)提出了非对称性给电子体概念,研发了高熔融指数高等规i PP;(2)研发了高效载体型Z-N催化剂及超高分子量聚乙烯;(3)研发了高氢调载体型Z-N催化剂及高性能聚乙烯管材专用树脂;(4)提出了内给电子体的新合成方法与合成途径,研发了基于可再生资源的绿色环保型高效丙烯聚合催化剂及高纯高等规聚丙烯;(5)研发了高性能烯烃共聚物弹性体及单中心金属有机催化剂;(6)研发了双亲性共聚烯烃及其催化剂;(7)研发了烷氧基镁载体及其制备方法;(8)提出了多壳多组份聚烯烃粒子概念,研发了高熔体强度聚丙烯及其催化剂与制备工艺。本文采用单中心催化剂,以丙烯为主要单体与乙烯以及高级烯烃共聚合,合成新型丙烯共聚物,材料力学性能优异,共聚单体摩尔插入率较高、可控[1]。采用不同的极性单体进行乙/丙/极性单体三元共聚合反应,研究了不同的极性单体对催化三元共聚合的影响。热塑性弹性体(TPE)也称为热塑性橡胶,既具有橡胶的特性,又具有热塑性塑料的性能。塑料段凭借链段间的作用力形成物理交联点,这种物理交联随温度的变化是可逆的,因而显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。由于TPE具有橡胶和塑料的双重性能,用于胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品等。涉及到汽车、电气、电子、建筑及工艺与日常生活等各个领域。聚烯烃类弹性体(TPOs)主要包括乙烯-α-烯烃共聚物,聚丙烯基聚合物和烯烃嵌段共聚物材料。我们采用单中心催化剂,以丙烯为主要单体与高级烯烃共聚合[2],合成新型丙烯共聚物弹性体,材料模量高、回弹性优异,共聚单体摩尔插入率可在0.3-45%范围内可控。