【摘 要】
：
本论文采用粉末冶金技术热压、烧结热处理制备63Ni21Cr12Mo2W2Cu镍铬钼合金，通过扫描电镜分析研究了合金的显微组织和断口形貌。结果表明：热压合金经1300℃/4h烧结热处理后，合金的力学性能最佳，当烧结热处理温度达到1330℃时，由于合金中析出的脆性高铬组织增多，造成合金的力学性能下降。
【机 构】
：
State Key Laboratory for P/M,CSU,Changsha,Hunan,410083
【出 处】
：
粉末冶金产业技术创新战略联盟暨2012年第二届中国粉末冶金产业发展论坛
论文部分内容阅读
本论文采用粉末冶金技术热压、烧结热处理制备63Ni21Cr12Mo2W2Cu镍铬钼合金，通过扫描电镜分析研究了合金的显微组织和断口形貌。结果表明：热压合金经1300℃/4h烧结热处理后，合金的力学性能最佳，当烧结热处理温度达到1330℃时，由于合金中析出的脆性高铬组织增多，造成合金的力学性能下降。
其他文献
以公司某已量产的零件作为研究对象，首先通过超声波探伤将零件按断裂的严重程度分为4组，再从超声波质疑处的金相、扫描电镜、断口宏观形貌、压溃力值等多方面证实超声波探伤结果的可靠性。
为了能够跟上行业发展的步伐，诸城华日粉末冶金有限公司不断加大自主创新力度，提高自主品牌和自主技术的开发，利用自主技术创新打破国外的技术壁垒，使更多的产品进入国际市场竞争，谋求产品利润的最大化。进一步建立健全有利于企业技术创新的内在体制和机制，完善管理体系，进一步提高企业人员的创新意识，使创新在制度上得以保障。通过制度创新，使企业形成良好的创新氛围，从而进一步带动企业创新文化的形成和发展。
粉末冶金结构零件以其独特的优点和竞争力已在工业上获得广泛的应用。材料疲劳性能的研究目前是应用研究和科学研究中的一个重要领域。本文综述了近年来国内外铁基粉末冶金材料的疲劳与失效行为的研究成果，各种方式的疲劳试验。并总结了包括成分、组织和制备工艺等因素对铁基粉末冶金材料的疲劳性能、疲劳裂纹萌生与扩展机制的影响以及铁基粉末冶金材料的疲劳裂纹扩展速率等方面的研究成果。指出了加强国内相关领域研究，有利于促进
能源问题现已成为全人类不得不面对的严峻问题，在解决能源问题的过程中能源材料起到了至关重要的作用。粉末冶金作为一门先进的新材料制备与合成技术，在能源材料的发展过程中起到了关键的作用。本文详细介绍了粉末冶金技术在核能材料、风能材料、太阳能材料、锂离子电池材料、储氢材料、燃料电池材料中的应用。
粉末冶金是一种冶金新工艺，通过粉末冶金方法，可以直接由铁精矿粉还原为铁粉，大量简化了炼铁—炼钢—轧钢工艺。可节约能源及巨大的设备投资。而且，利用由铁粉制取的机械零件可以大大提高材料的利用率。据国外统计：用1000吨铁粉制成的机械零件，可以取代2250吨钢材，节省48台机床的作业能力，减少234个劳动力。如用粉末冶金工艺制成的齿轮比用钢棒锻造毛坯加工成的齿轮，可降低成本42％，降低能耗60％，材料利
研究了干摩擦状态下高合金粉末冶金钢的摩擦磨损性能和磨损机理.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和摩擦磨损实验进行分析,结果表明：干摩擦120min后,11Mo4Cr2V材料的比磨损量小,仅为2.096×10-15kg·m-1·N-1,材料的耐磨性能较好.同时,摩擦系统中,两种摩擦副材料的比磨损量非常接近,匹配效果很好.摩擦过程中,11Mo4Cr2V材料的磨损机理是由粘着磨损、磨料磨损和疲劳磨损共
根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据，分析了铁粉质量稳定性，其酸不溶物(AIC)含量≤0.22％，氢损(HL)为～0.1％，碳含量＜0.02％.文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程，第一阶段用隧道窑还原成海绵铁，此阶段宜于过还原终点，精矿粉应被充分还原，略有渗碳，降低海绵铁的氢损值十分重要，其值应～0.8％，甚至更低，碳含量可控制于～0.3％，甚至更高.第二阶段用带式炉进行精还原，即所谓“二次
低碳是全球经济快速发展的要求。低碳经济要求粉末冶金装备做到低能耗、低污染、低排放。本文通过分析粉末冶金的发展趋势和低碳经济的需要来阐述粉末冶金装备的发展趋势。并从两大工艺(金属粉末还原及制品烧结)装备的发展来具体阐述。
本文概述我国金刚石产量稳居世界第一，传统金刚石工具取得国际话语权，我国成为超硬材料产业大国惊人发展的成就；就新兴超硬材料工具在当代高端制造业、光伏产业、LED产业中的作用及其在国内外的发展作了扼要介绍。
采用高能高速等离子喷涂设备制备了MCrAlY涂层，研究了涂层在1000℃、300h条件下的抗高温氧化性能。结果表明，涂层的氧化增重和氧化速率指标均达到了完全抗氧化级。分析认为，较少的涂层缺陷以及氧化过程中生成以Al2O3为主的保护性氧化膜对涂层抗高温氧化性能的提高起到了重要作用。