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随着航空航天,个性化医疗等领域技术的发展,对复杂或定制的NiTiSMA器件的需求在未来将显着增加。[1]但是,由于NiTi形状记忆合金的高加工硬化,高韧性,高强度和高延展性使得通过常规加工技术(例如,机械加工和焊接)十分困难。与传统的加工技术不同,选择性激光熔炼(SLM)通过逐步添加材料层来制造某些复杂的或定制部件,具有很大的生产综合潜力。在SLM过程中,NiTi合金粉末暴露在能量密度较高的激光束中,粉末被迅速加热到熔点以上甚至沸点以上的温度,当激光束移动时,由于冷却速率很高,熔体很快凝固。独特的热历史和激光工艺参数的变化会导致SLM期间复杂的微观结构演变,这显着影响Ni Ti零件的相变行为和功能特性。由SLM引起的可能的微观结构变化可以总结如下:(1)镍蒸发损失;(2)氧气吸收;(3)沉积物;(4)强纹理;(5)高密度的位错;(6)残余应力;(7)非均匀粒度分布;(8)微观结构异质性。[2]由于SLM不同工艺参数导致NiTi形状记忆合金(SMA)微观结构的不同,从而会影响NiTi形状记忆合金(SMA)表面钝化膜的的生长状态,进而会对其耐蚀性产生影响。因此,本研究中通过设置不同激光功率、扫描速度和舱口间距来改变SLM期间激光的输出能量密度,使得NiTi形状记忆合金(SMA)产生不同的微观结构,进而探究其对样品的腐蚀行为的影响。图1是在SLM参数设置在激光功率为120W、舱口间距110μm、层厚度为30μm、扫描速度为1200、1000、800、600、400mm/s时的扫描电镜图,可观察到扫描速度越快其表面未熔融孔越多,使得表面粗糙度较大,影响了其表面氧化膜的生长。图2是在SLM参数设置在激光功率为120W、舱口间距110μm、层厚度为30μm、扫描速度为1200、1000、800、600、400mm/s时的极化曲线,可观察到当NiTi形状记忆合金(SMA)的参数设置为激光功率为120W、舱口间距110μm、层厚度为30μm、扫描速度为800mm/s时的击穿点位最高,证明此时的样品耐蚀性最好。