聚合物先驱体陶瓷法是最近几十年发展起来的一种新型的陶瓷材料制备方法。它不仅能制备涂层、纤维、MEMS、块体陶瓷等,而且所得陶瓷的抗氧化腐蚀和耐高温性能优越。本文采用聚合物先驱体陶瓷法和旋涂法相结合的方法,以液态先驱体SiCN为原料,以微米SiC为惰性填料在304钢板上制备陶瓷涂层。重点探究旋涂速率、涂覆层数、填料含量、溶液浓度对涂层厚度、涂层质量及抗氧化性能的影响并采用光学显微镜对涂层的形貌进行表征。结果表明:随着旋涂速率和稀释浓度的增加,涂层厚度减少,旋涂速度为2000r/min,THF为15wt.%时涂覆效果较好;随着旋涂层数和填料含量的增加,涂层厚度增加,二者有相互牵制关系即填料含量较大时涂覆层数少的涂层效果好。涂层对钢基体的抗氧化保护作用显著,这是因为涂层致密无裂纹能阻止氧的进一步扩散。