便携式微磁/谐振涡流检测仪器的研制

来源 :2006年全国无损检测学会电磁(涡流)专业委员会年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hxhx1122
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随着检测技术的发展和检测要求的复杂化,无损检测仪器向便携,多功能,易用性发展是必然的趋势.本文介绍了新研制的基于商用PDA的便携式多功能检测仪器,该仪器集微磁检测和脉冲谐振涡流检测于一体.同时,介绍了该仪器的工作原理,设计思路及工作性能,并通过实验测试了仪器的性能,验证了其可靠性.
其他文献
通过对含缺陷试样磁记忆检测曲线的研究,总结了应力集中磁测仪的操作参数;并对管道焊接试样进行研究分析,探讨磁记忆检测方法对管道缺陷的检出能力;通过无缝钢管和在用压力管道的检测,验证了磁记忆检测方法在压力管道检测中的可靠性和准确性,提出采用磁记忆检测时在压力管道检验中的应注意的方面.
用涡流法检查了200多个铸铝件,此前发现这种铸铝件有表面裂纹.这些铸铝件已经安装在设备上,并且表面上涂了油漆.本文介绍这次检测采用的检测方法和使用的检测设备,其中包括自制的探头和探头扫查机械装置,并介绍检测结果.
为探索金属磁记忆信号定量化途径,明确自发漏磁信号Hp(y)值与工作应力及残亲应力的对应关系,在MTS810型液压伺服试验机上进行中碳钢板状试件的静载拉伸试验,采用EMS-2003金属磁记忆诊断仪配合非磁性三维电控平移台精确测量试件表面各点的漏磁信号,并用X300O型X射线残余应力检测仪检测表面残余应力.结果表明:对应工作应力的变化,加载在线检测和卸载离线检测下Hp(y)值具有相同的变化规律,而Hp
磁记忆检测与评价的最终难点是检测信号的定量解释.本文主要介绍了磁记忆检测定量分析中的常用信号处理方法,包括信号数字滤波,小波消噪,信号特征量提取,缺陷模式的反演等相关技术.
金属磁记忆检测技术是无损检测领域的一种新的检测手段.传统的无损检测方法只能对已成形损伤进行检测,而对于早期诊断却没有比较好的方法.针对这个问题由俄罗斯专家首先提出来金属磁记忆方法来进行早期损伤的检测.本文综述了金属磁记忆方法的基本原理,总结了现在磁记忆发展现状以及发展优势.
本论文研究了损伤诱发磁化现象应用于奥氏体下锈钢机械损伤检测的可行性.研究中检测了由于塑性变形和疲劳损伤诱发的微小磁场变化并基于反问题分析反演了材料内部的磁化分布.试件表面附近的磁场分布的测量使用了有高灵敏度度的新一代磁通门传感器.与材料内部损伤相对应的磁化分布的重构采用了对病态问题较为有效的共扼梯度方法.研究结果为常磁性材料奥氏体不锈钢内部机械损伤的无损检测提供了有效方法.
磁变频探伤仪是应用全新的理念和技术研制而成,已申请国家发明专利(专利申请号:200610057259.5).本仪器为穿过式无损探伤,凡是长度尺寸大于150mm,可以穿过探头孔的黑色金属类线材、管材、棒材、截面几何尺寸相等的材料、热处理之前的机械加工件等,都可以进行有效检测,可满足相关行业对原材料加工进行在线、离线无损检测.本仪器对被检测材料定性快捷、准确,与其它探伤设备配合使用,可以简化其检测过程
为明确载荷作用形式对磁记忆检测信号的影响,在MTS810型液压伺服试验机上进行45钢板状试件的静载拉伸试验及拉拉疲劳试验,采用EMS-2003金属磁记忆诊断仪配合非磁性三维电控平移台精确测量试件表面各点的漏磁信号,检测结果表明;单调及循环加载作用下随载荷及循环次数的增加,试件表面磁曲线逐渐呈现磁有序状态.单调加载时试件进入塑性变形阶段、循环加载时循环周次达到一定程度后磁曲线分布特征达到稳定.
在试验室内,对含有缺陷的试样进行检测,确定了TSC-1M型应力集中磁测仪的操作参数;采用磁记忆、X射线和超声波方法对焊接试样进行检测,对检测结果进行分析和对比研究,阐述了磁记忆检测方法对缺陷的检出率和预测能力.通过现场压力容器和压力管道的检验,验证了磁记忆检测方法的可靠性和准确性.
为了定性评价含超标缺陷管座角焊缝长期服役后的应力集中状况,本文作者们考虑并尝试了磁记忆检测(MMT)方法.检测仪器和计算软件均来自俄罗斯动力诊断公司.通过对含超标缺陷管座与其它管座焊缝及与预制受损试样的残余应力水平的比较,得出超标缺陷处于较稳定状态的结论.为遗留运行的含超标缺陷管座的金属监督提供了重要依据.