低压系统超压的原因分析及处理

来源 :第十三届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:long1024
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
宁夏石化分公司二尿素装置采用斯那姆氨汽提法尿素生产工艺,部分设备采用墨西哥闲置进口设备,包括二氧化碳压缩机、高压氨泵、高压甲铵泵、高压合成塔、高压分离罐、低压分解器、解吸塔等,其他设备由国产配套。整个尿素装置从1999年9月开始试车,目前日产已经达到1500t/d。本文分析了低压系统超压的原因,并就低压系统超压的处理进行浅谈。
其他文献
二氧化碳压缩机是五大机组中唯一的一台国产化机组,是由杭州汽轮机厂和沈阳鼓风机厂联合研制而成。由于设计、制造等技术原因,结构复杂,再加上国产备件因素,其检修难度大,时间长,特别是高压缸部分,转速13000r/min,事故或隐患出现频率最多,主要体现在三、四段径向瓦振动值高和止推瓦经常烧损,严重威胁生产装置的正常运行。尤其是止推瓦烧损,轻则换瓦、换推力盘,重则抽芯子、换段间汽封。从2002年至2003
汽提塔(E101)是河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置关键设备之一,它采用了上下对称结构,总体尺寸为(内径×总高,mm)φ2190×13982,净重107000kg,汽提管规格为(外径×壁厚,mm)φ27×3.5,材质为钛材,总长5830mm,共2574根。从1990年5月投产到2003年底,汽提塔已累计运行了98092.4h,近几年来,随着设备服役期的增长和设备的老化,汽提塔换热管的腐蚀逐年
本文主要分析本次大检修后高压甲铵洗涤器出现工艺气不冷凝的故障以及出现故障的原因,并简要指出经验教训。
高压甲铵预热器(E-104)的作用是利用解吸工艺冷凝液的温度(90℃),在E-104中将高压甲铵泵送来的(76℃)甲铵液,加热到90℃后送至高压甲铵冷凝器(E-105)中,目的是减少E-105中的吸热反应所使用的蒸汽量。本文分析了高压甲铵预热器泄漏的原因,并就高压甲铵预热器泄漏处理及防范措施进行探讨。高压甲铵预热器
尿素高压设备耐蚀层中,封头使用何种结构形式和耐蚀材料取决于尿素生产的工艺特性和设备的制造工艺。封头结构基本都是衬里或带极堆焊;耐蚀材料选用奥氏体不锈钢、钛材等;衬里的贴合方式有爆炸贴合和松衬等。本文分析了尿素高压设备封头耐蚀层腐蚀特点及原因,并就尿素高压设备封头耐蚀层腐蚀缺陷的对策进行简述。
尿素熔融泵(P-108A/B)是尿素生产的关键机泵之一,其作用是将二段蒸发收集槽的熔融尿素送往59m高的造粒喷头进行造粒。是尿素生产的最后一道工序,此泵的正常运行与否直接影响到尿素产品的质量及生产的稳定。该泵自原始试车以来。由于所处环境及所送介质的特殊性与其他普通离心泵相比,故障频繁,累计检修达40多次,问题主要表现为轴封泄漏、振动大断轴、油乳化变黑、轴承失效、泵进出口阀关不到位、备泵易结晶堵等,
介绍新换两台高压容器汽提塔(201C)、高压甲铵冷凝器(202C)的更换原因,设备的改进,设备制造中遗留缺陷以及设备运行一年多来的内外部宏观检验及无损检测情况。
内蒙古天野化工(集团)有限责任公司通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关,制定出一套科学的控制方法,操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品,合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低,吨尿素氨耗大幅度下降,水解解吸的后工艺冷凝液全部回收,大大降低了尿素成本。
宁夏石化分公司一化肥尿素装置采用斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素生产工艺,日生产能力1740t尿素,年产尿素520kt。通过十余年的努力探索,逐步消化吸收各种新技术,加强装置运行管理,使装置运行负荷、产品产量、质量逐年提高。现就宁夏石化分公司一化肥尿素装置生产运行情况进行综述。
沧州大化尿素装置是20世纪70年代从荷兰斯塔米卡邦公司引进的技术和设备,是典型的二氧化碳汽提法装置,设计年产480kt的尿素生产装置。自从投产以来运行都比较平稳,特别是2003年尿素装置出现了超负荷运转(最高负荷为115%),装置在操作中出现了些问题值得探讨和思考,现就这一问题进行深入地阐述。