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磨削开裂是产品零件加工制造过程中一种常见的失效形式.通过对多起由磨削裂纹引起的失效分析案例的研究，发现它们有相同之处：基体硬度较高，显微组织中存在变质层，含氢量大致在2.0～4.0 ppm之间，开裂面大多呈沿晶方式扩展.讨论了磨削裂纹的形成机理和影响因素，认为一部分磨削裂纹符合热处理淬火开裂机理，另一部分则符合氢脆型开裂机理.材料内部一定含量的氢对磨削裂纹的产生和扩展起着重要作用.论述了磨削裂纹与氢脆型断裂之间的关系与区别.