【摘 要】
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研究自然老化0个月(2012.3-2013.1)对不同竹粉用量的竹粉/聚丙烯(PP)发泡复合材料材色、力学性能、流变性能、表面微观结构及表面元素的影响.结果表明:自然老化前6个月,复合材料发生明显变色且力学性能降低,而后4个月,缓慢老化.随着竹粉用量增多,复合材料褪色明显,而力学强度的剩余保留率也越大.自然老化10个月后,发泡PP产生的白度差ΔL*和色差ΔE*分别为-4和13;而33％竹粉/PP发
【机 构】
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福建农林大学材料工程学院,福州 350002 国际竹藤网络中心国家林业局竹藤科学与技术重点研究室,
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研究自然老化0个月(2012.3-2013.1)对不同竹粉用量的竹粉/聚丙烯(PP)发泡复合材料材色、力学性能、流变性能、表面微观结构及表面元素的影响.结果表明:自然老化前6个月,复合材料发生明显变色且力学性能降低,而后4个月,缓慢老化.随着竹粉用量增多,复合材料褪色明显,而力学强度的剩余保留率也越大.自然老化10个月后,发泡PP产生的白度差ΔL*和色差ΔE*分别为-4和13;而33％竹粉/PP发泡复合材料产生的ΔL*和ΔE*分别为43和35,弯曲强度、拉伸强度和冲击强度分别下降10％、15％和25％.频率扫描结果显示,自然老化后,发泡PP的储能模量和损耗模量明显降低,体系相对分子量变小且分子量分布变宽,而竹塑发泡复合材料的模量略微下降.ESEM观察发现,随着竹粉含量的增加,自然老化后复合材料表面的裂缝愈加明显,且竹粉暴露出现.XPS测试表明,自然老化后,发泡PP表面的C=O基团明显增加,Cox/umox 由未老化时的0.34增至0.46,PP发生更为明显的氧化降解;33％竹粉/PP发泡复合材料表面的C=O和-COOH明显增加,Cox/unox由0.40增至0.45,发泡复合材料的老化由表面高分子层PP的破坏降解开始,随后是暴露出来竹纤维发生光降解.
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