核聚变装置用钼合金材料的研制

来源 :中国工程科技论坛第151场——粉末冶金科学与技术发展前沿论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yt58458665
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  采用粉末冶金的方法制备成分满足TZM钼合金要求,并通过特殊的锻造工艺,制备出低氧含量、三向力学性能均匀的满足核聚变装置用要求的第一壁材料,并对其金相组织及力学性能进行了测试。
其他文献
钨及钨合金作为一种重要的结构材料而应用广泛,钨超微粉末的制备也是重点研究方向之一。本文以AMT和硝酸盐为原料,采用“液氮预冻-冷冻干燥-低温还原”方法获得了20-50nm的超微粉体,包括W、W-Cu、W-Co、W-REO。其中冻干前驱体是呈现非晶态的,最终产物是晶态的。粉末的还原温度600-700℃,均低于相应常规粉末的200℃以上,属低温还原,可节约能耗。
采用模壁润滑温压技术制备高密度Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C材料,对热处理前后的材料进行超高周的超声疲劳试验,并分析了断口形貌。结果表明:烧结材料由珠光体、针状马氏体、贝氏体和残余奥氏体组成,轴向拉压超声疲劳试验在107周次下的条件疲劳极限强度为249 MPa,裂纹起源于表面孔隙周围,疲劳断口为解理面和韧窝的混合断口;热处理后的材料组织为回火马氏体和残余奥氏体,材料疲劳曲线呈现出持续下降的趋势
本文研究在相同冲击能量下,不同的冲击动量和冲击速度时316L不锈钢粉末的致密化规律,结合显微组织分析手段对其致密化行为进行探讨。试验结果表明:当冲击能量较小、致密度较低的情况下,致密化行为主要以颗粒重排和填充孔隙为主,高冲击速度、低冲击动量能获得更高的密度;当冲击能量较大、致密度较高的情况下,致密化行为主要以颗粒破碎和颗粒塑性变形为主,低冲击速度、高冲击动量能获得更高的密度。
采用易切削铁粉,或在混粉时加入机加工助剂制备化学成分为FC0205的烧结钢,成形密度6.8g/cm3,烧结后通过钻削的方法评价材料机加工性能。研究结果显示:不含机加工助剂的FC0205烧结钢,一根全新钻头失效前仅能钻23个孔;雾化前加入MnS的材料,与混粉时加入MnS的材料(38个孔)相比,切削性能改善更为显著,可钻孔数为625个。BN、切削助剂A、切削助剂B均可大幅度提高烧结钢的机加工性能,但是
通过在LAP100.29A2合金粉(Fe-0.8Ni-0.5Mo-0.2Mn)中添加细小(6.5μm)Fe-Cr合金粉末,研究不同Cr含量对压坯密度、烧结合金硬度及拉伸强度的影响。结果表明:LAP100.29A2合金粉中添加Fe-Cr合金粉时,Cr含量对混合粉末整体的流动性和压制性影响不大,但较少含量Cr元素会促进烧结致密化;混合粉中Cr元素含量越高,烧结试样的硬度越高;当Cr含量不超过1.5%时
采用机械合金化与挤压致密方法制备了5wt%WC-2wt%Al2O3/Cu和10wt%WC-2wt%Al2O3/Cu复合材料,测定了所制备材料的致密度、力学性能(硬度和拉伸性能)、热学性能(热膨胀系数和导热系数)、电导率和软化温度等,分析了增强体WC含量不同对WC-Al2O3/Cu复合材料性能的影响,并与现用电阻焊电极材料Cu-Cr-Zr合金的主要性能进行了对比,结果表明所制备的WC-Al2O3/C
本文以水雾化纯铁粉为母粉,LAP100.29A2 (Fe-0.8Ni-0.5Mo-0.2Mn)合金粉为中间粉末,研究了不同的Cr-Fe合金粉末与母粉扩散温度对烧结样品组织与性能的影响。结果表明:扩散处理结使得Cr-Fe粉末均匀扩散粘结到铁粉表面,使得Cr元素在以后的烧结中更容易扩散,从而提升烧结试样的性能。材料的密度和硬度在820℃之前随着扩散温度的提高而提高,在820℃后密度有所下降,硬度基本保
以Fe-0.5%Mo预合金钢粉为基础粉末,加入1.5%Cu和0.6%石墨,并添加不同含量的Cr元素,在600MPa压力下模压后于1180℃烧结60min,测定了烧结合金的硬度和拉伸性能,并进行金相显微组织观察和拉伸断口形貌分析。结果表明:合金的密度随Cr含量的增加而降低。Cr含量的增加可使烧结合金的组织中出现贝氏体和马氏体等高强相,因此随Cr含量的增加,材料的硬度增加,强度先增加后降低。Cr含量为
钢铁粉末作为铁基粉末冶金零件制造最基础的原材料,其生产销售量和技术水平在一定程度上反映了一个国家或地区粉末冶金工业的发展水平。在这一行业中,北美、欧洲和日本一直是世界钢铁粉末生产和应用领域的领先者。但2004年特别是2007年以来,受汽车产业发展后继乏力以及金融危机、欧债危机等多重影响,上述区域的钢铁粉末产销量呈下降趋势,到2009年达到谷底,2010年开始反弹,2011年延续了较好的增长势头,但
以废钨制备的钨酸钠为原料,采用湿法冶金工艺回收二次资源钨,探究二次资源钨及钨化合物与原矿的结构性能差异,并利用梯度热处理工艺进行二次资源钨结构修复。使用放电等离子烧结技术,获得了二次资源WC-10Co硬质合金,密度达到12.913,显微硬度HV21089,不低于原矿WC-10Co应用性能。