弹簧作为一个通用机械零部件在实际工业化生产中的重要性已得到共识,从本行业来说早已形成了系列化标准来指导弹簧的生产和检验.随着技术更新和机械制造的进一步精益化要求,对于弹簧的疲劳寿命和失效概率的要求已达到一个更高技术水平,对于专业弹簧制造厂家如何能做到精确控制和缺陷失效诱因分析与研究是稳定提高产品质量、技术水平以及不断满足更严格质量管理体系要求的前提保障.失效分析的对象是在使用中发生失效的产品,这些产品通常是经过出厂检验合格的,分析的主要目的是寻找失效的原因并不断完善质量管理.在近代材料科学失效分析与工程发展史上有极其重要的地位.材料科学的发展史实际上是失效分析史,失效分析对材料科学和工程制造起到了极其重要的推动和完善的作用.通过分析可以看出弹簧失效的类型分为疲劳断裂和应力松弛失效，疲劳断裂的诱因有弹簧制造过程中的诱发因素，也有因为材料本身固有缺陷而导致的，并提出预防措施，通过喷丸强化、热处理等工艺手段来延缓疲劳裂纹的萌生时间以及改善材料蠕变与松弛的变化;通过控制材料的表面质量来提高弹簧疲劳的寿命。