【摘 要】
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由于不同生物酶制剂相容性和复配体系稳定性的问题,漂白后除氧和生物抛光通常为两个独立的操作工序,能耗水耗高且生产效率低.采用本公司自主研发的除氧抛光一浴酶对漂白后的棉织物进行除氧和抛光一浴处理,结果表明,经该一浴酶处理后的棉织物表面光洁,纹理清晰,手感柔软,同时获得较好的除氧效果,降低了能耗水耗,缩减了近40％加工成本,显著提高了生产加工效率.此一浴酶的最佳处理工艺条件为:酶用量1.0g/L,浴比1
【机 构】
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由于不同生物酶制剂相容性和复配体系稳定性的问题,漂白后除氧和生物抛光通常为两个独立的操作工序,能耗水耗高且生产效率低.采用本公司自主研发的除氧抛光一浴酶对漂白后的棉织物进行除氧和抛光一浴处理,结果表明,经该一浴酶处理后的棉织物表面光洁,纹理清晰,手感柔软,同时获得较好的除氧效果,降低了能耗水耗,缩减了近40％加工成本,显著提高了生产加工效率.此一浴酶的最佳处理工艺条件为:酶用量1.0g/L,浴比1∶10,时间30min,温度50～55℃,PH 5.0～7.0.
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根据资料属性选择性匹配问题,设计了一个基于欧氏距离的匹配度量函数,利用Paillier公钥加密算法提出了可以实现选择性匹配的隐私安全协议.针对不同的隐私性与时效性要求,分别设计了时效优先选择性匹配(EPSM)和隐私优先选择性匹配(PPSM)协议.EPSM协议具有较高的匹配效率,但是其隐私安全性较PPSM协议低;PPSM通过混淆用户数据,实现高隐私安全性的匹配,但是匹配效率较EPSM低.此外,还对协
羊毛手感柔软,保暖性好,棉属天然纤维,吸湿性佳,棉羊毛混纺织物综合了两种纤维的优点,穿着舒适,外观高贵典雅.采用煮棉生物酶RD对纱线棉部分进行前处理,损伤小效果佳,减少COD、BOD排放,符合国家节能减排政策;采用活性、酸性染料两步法进行染色,牢度高,得色纯正.采用防沾污皂洗剂CS进行浮色处理,避免相互沾色.严格控制好升温速度、染色时间、保温时间、柔软整理.
以化学纤维、化学染料为代表的现代纺织品服装，给人类带来的不仅仅是物美价廉，也带来了相当严重的环境污染，尽管西方“生态纺织品”的概念逐年升级，却仍然没有对化学纤维、化学染料和印染加工过程的污染给予足够的重视。本文从纺织品的生态环保属性出发，从纤维的生产、染料的生产、助剂的使用、印染加工过程、穿着使用中的洗护过程和废弃处理过程6个环节来全方位衡量。可以想象，工业革命以前的纺织品基本上都符合“广义生态纺
本文以嵌段硅油S1962、S1203为例,对嵌段硅油的应用性能进行了分析.通过对其手感、黄变性、摩擦牢度、色牢度、配伍性、稳定性等六个方面的测试分析,突显出嵌段硅油手感柔软蓬松的自然风格,以及黄变小、牢度好以及稳定性高等优点,从而适用于全棉、化纤、涤棉及其混纺物中,同时也能用于纱线、毛衫等针织物的柔软整理.
本文以DM-RI 15为例,对湿摩擦牢度增进剂的应用性能进行了分析.通过对其用量、PH条件、焙烘温度与时间、柔软剂同浴稳定性对摩擦牢度提升的影响等四个方面的测试分析,突显出该湿摩擦牢度增进剂对织物的处理功效,从根本上解决湿摩擦牢度的问题.同时,也由于其优良的同浴兼容性,以及对工作条件的强适应性,而广泛地作为活性染料、牛仔靛蓝染料、直接染料和硫化染料等方面的湿摩擦牢度增进剂.
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介绍了棉活性染料染色工艺;高效皂洗酶RD-801的应用方法及应用条件,经生产试验,在染色后,根据颜色深浅,高效皂洗酶的用量为0.5～1.0g/L,温度90℃,时间20min,采用高效皂洗酶对染后织物进行皂洗,相对于传统工艺,可节约用水量,降低能源消耗,减少污水排放.
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为了化纤针织物织造的顺利进行，在纱线上需施加油剂等物质，其中油剂是主要成分，因此化纤针织物前处理的主要任务是去除织物上的油剂。目前，化纤针织物前处理除油主要使用碱性下100℃高温除油工艺，此高温除油工艺升温时间长，且除油结束后需要降温，因此工艺时间长、能耗高，而恩科化工研制的低温除油剂BRIGEN DH在中性下60℃低温除油，除油结束后不需降温即可排液，因此符合节能减排的需求趋势，能为企业降低生产
电和能源、卫生和环保,跟生命和文明有着很大的关系.纺织染整的大部分问题,都是能源和环保的问题.蒸汽锅炉和油锅炉能源的浪费以及它们的环境的污染,定型机在能源上浪费以及对环境的污染.定型机中温蒸汽集中供热、天然气直接供热、废气进行喷淋和静电二级的净化处理是很重要的技术.喷淋可以洁净废气,并且有很好的降温效果.静电技术可以吸附废气中的油雾,以及净化废气.