无扰动稳定控制技术在渭化三期供电系统的应用

来源 :第二十届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hensontan
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  分析陕西渭河煤化工集团有限责任公司原有供电系统存在的问题,介绍无扰动稳定控制装置的控制原理、切换方式以及维护和注意事项。该装置使用后运行良好,有效地提高了供电系统的可靠性。
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介绍稀氨水泵以及氨回收系统的基本知识,并针对稀氨水泵在晃电事故后打量困难的原因及预防措施进行详细的探讨。分别叙述了长时间停电情况、PV一156阀卡涩、TC-230波动大、E-48充压过快、T-8液位假指示等方面的工艺改进措施。通过几个月对P-13及氨回收系统的运行情况的观察,P-13能够安全平稳的运行,不再出现启动中产生气缚而导致难以打量的问题。证明以上几种方法是有效的。另外在平时对P-13维护的
云南天安化工有限公司52000m3/h空分装置是年产50万吨合成氨装置的配套装置。分析了液氮后备系统液氮泵空分装置发生事故的经过,经过对泵的检查,从泵的运行情况以及损坏的情况判断,其损坏的原因在于汽蚀。泵损坏后,由于修复成本太高,决定不修复该泵,而是将原来的1台离心泵更换成3台柱塞泵(2开1备)。
本文分析贵州天福化工有限责任公司公用工程中对目前高压补水泵的现状进行了分析,总结了高压补水泵自密封损坏失效的原因,通过对工艺条件及材质设备的改进,装置在运行中,该泵再未出现泵密封面损坏的情况,这极大的减轻了检修压力。同时为装置能经济、安全、稳定、长周期运行奠定了基础。
日产2000t甲醇装置变压吸附单元入口调节阀故障,多次引起单元或整个装置停车。针对入口调节阀存在缺陷,对阀杆与阀芯装配方式进行技术改造,较好地解决了阀杆断裂、阀芯脱落问题,从而保证装置安全稳定运行。
重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司合成氨装置仪表压力传感器管线于1992年配制安装完成,1993年投入运行至今已有18a。本文介绍了管线腐蚀在线处理措施选择及处理过程,对相关问题提出了解决措施。
阐述原料气压缩机组在安装、单机试车及运行的过程中曾出现的机组地脚螺栓孔与基础孔对不上、联轴器无法安装、干气密封系统存在缺点及隐患、电液转换器失灵、汽轮机振动高及汽轮机暖机时转速波动等诸多问题,在深入分析的基础上,采取相应的措施,确保大机组的顺利安装及安全、可靠运行。
原料气压缩机在运行时汽轮机出现振动异常,对可能产生振动原因逐项排查,最终确定汽轮机振动的原因是由油封漏油结碳引起的,采取在油封处增加隔离冷却气,减轻或防止了润滑油结碳的发生,收到了良好的效果。同时根治了润滑油带水的问题。
合成气压缩机密封油系统操作复杂,运行多年来出现多次事故。针对解决生产运行中出现的密封油高位槽满液跑油事故、火灾事故切换密封油油泵过程中停机事故、污油系统故障等问题进行深入研究,采取针对性的措施,针对设备和工艺操作进行改造,改善了密封油系统的操作,加强了机组的安全运行。
本文针对四川川化股份有限公司-合成压缩机组油泵抗晃电所出现的问题进行分析,采取有效的技术改造措施,包括修改设定值、更换接触器、更换再启动继电器等,解决了此问题,提高了油泵电机抗晃电能力。
根据中国石油塔里木油田公司石化分公司大化肥装置自动化仪表伴热及日常维护情况,为了实现仪表顺利过冬。重点介绍如何利用HART站,实时监视现场变送器伴热情况的方法和实施后的效果,在保证仪表准确的前提下,最大限度节约蒸汽和电能,为同类装置提供经验。