【摘 要】
：
采用搅拌法,在热态石墨基体表面交替覆SrCl2和酚醛树脂,经烘焙后,获得了SrCl2和隔离层交替叠层的SrCl2变质剂.AFM图像显示,SrCl2层和隔离层的几何特征尺寸均接近纳米级.将制备的纳米SrCl2变质剂用于变质处理AlSi7Mg合金,发现合金中0.005wt％的Sr即可获得良好的力学性能,而且变质作用起效快、持续时间长,变质操作便捷.
【机 构】
：
重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400045;国家镁合金材料工程技术研究中心,重庆,400044
【出 处】
：
2017重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会
论文部分内容阅读
采用搅拌法,在热态石墨基体表面交替覆SrCl2和酚醛树脂,经烘焙后,获得了SrCl2和隔离层交替叠层的SrCl2变质剂.AFM图像显示,SrCl2层和隔离层的几何特征尺寸均接近纳米级.将制备的纳米SrCl2变质剂用于变质处理AlSi7Mg合金,发现合金中0.005wt％的Sr即可获得良好的力学性能,而且变质作用起效快、持续时间长,变质操作便捷.
其他文献
针对通信点胶类盖子的设计，本文从分型线、推杆以及筋面的R角三方面做了分析，其中包含一些有生产中得来的经验数据。其实针对不同的产品，还有许多的设计细节值得时分析和验证，本文中的三方面只是针对这类产品的通性来进行设计分析。
本文主要介绍了真空压铸技术以及真空系统在压铸通信基站散热片机体产品上的应用,介绍了两种真空阀,机械真空阀及液压真空阀的工作原理,以及为了使真空度能够达到要求,保证模具型腔内的封闭效果,在模具上所做的改进.
薄散热片产品直接压铸成型,由于其壁厚很薄,叶片成型难度大,通过对铸件结构进行分析,确定了压铸件及压铸模具的设计方案.对铸件分型、金属液充型、模具排气、模具温度等方面进行了充分策划,设计合理的浇注系统,模具设置加热油管,压铸时抽真空排气,在实施了这一系列措施后,克服了薄齿散热片压铸成型的难点.经试制验证,薄散热片由压铸直接成型,能够满足图纸及外观要求.
本文研究了发动机缸体机加后缸孔飞边问题,通过分析机加后缸孔飞边产生的原因,对缸套倒角进行优化,并进行实际的试制验证,从而得出一种解决发动机缸体机加后缸孔飞边问题的方案.
本文介绍了目前压铸生产中发动机缸体的冷却方式和优缺点,通过实验对比分析不同冷却方式对压铸缸体的质量和性能的影响,得出压铸生产中的冷却方式优化的可行性,并在实际生产中进行批量生产验证,从而作为日后压铸生产线建设过程中的技术储备.
缸体压铸件在机加后由于表面致密层的破坏,极易形成表面孔洞缺陷,最终影响产品的外观及密封性能,该问题极其普遍,一直是困扰缸体压铸生产的难题.本文从实际出发,结合本公司生产情况,分析该缺陷产生的工艺因素,并提出有效解决措施.
随着中国工业的发展,顾客对产品的性能需求日益提升.各行各业都在不断的提升自己的实力,改进自己的生产制造工艺,引入先进的生产设备,保证产品的质量稳定性,从而赢得市场、顾客的好评.企业经营的目的就是盈利,若一概的投入新设备,生产更多的产品来赢取市场、赢取客户,无疑增加了企业的负担,在现阶段全球经济增长趋势缓慢的时期要想获得更多的盈利变得尤其困难.所以导入先进的生产管理模式,发掘企业内部的潜力,降低制造
压铸产品先期评审,可以减少同类产品问题的反复出现,减少对模具的不必要维修,延长模具的使用寿命,提高新产品开发效率,降低新产品开发成本.对新产品开模前进行预估会出现问题或可能出现问题,进行优化和修正.
在铝合金压铸生产过程中,毛坯深腔厚大位置易产生表层破裂现象.以我司某压铸离壳为例,本文定义了表层破裂缺陷,界定了表层破裂与裂纹的区分标准,并对表层破裂现象进行了成因分析.结果表明:表层破裂可通过打磨抛光法去除,作为返修类缺陷处理,未影响到产品质量.为了从根本上压铸件消除表层开裂问题,采取控制缺陷点位置模具温度、喷涂润滑效果、优化工艺参数等措施,有效解决了此问题的再次发生,对铸件在生产实践过程中发生
在50-250Hz的交流方波电流下,对压铸态AM60B镁合金进行了GTAW自熔焊接.焊后用扫描电镜对焊缝截面的气孔分布及形貌进行观察,并用基于Matlab二次开发的图像分析程序识别和计算焊缝气孔率.结果表明:随着方波电流的交流频率增加,开口于焊缝表面的孔洞缺陷的数量和尺寸增加,焊缝表面成形有变差的趋势;焊缝气孔率呈现出先降低后增加的趋势.