论文部分内容阅读
利用现有的卷烟制丝生产线电控系统平台，开发设备状态监测系统。对设备状态物理量如电流、机械振动信号采集方法进行了研究，给出了系统结构设计原理和步骤。系统的应用有利于提高卷烟行业设备预防性维修管理水平。
基于卷烟制丝线设备状态监测系统的开发
【摘 要】
：
利用现有的卷烟制丝生产线电控系统平台，开发设备状态监测系统。对设备状态物理量如电流、机械振动信号采集方法进行了研究，给出了系统结构设计原理和步骤。系统的应用有利于提高卷烟行业设备预防性维修管理水平。
【机 构】
：
湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂，湖南省郴州市七里大道三号 423000
【出 处】
：
2010年中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会
【发表日期】
：
2010年12期
其他文献
为了探讨梗丝对卷烟端部落丝的影响，将不同梗丝结构、不同比例的梗丝在卷烟中进行掺配使用，并采用旋转箱法对烟支样品的端部落丝量进行测试，结果表明：①梗丝在烟草配方中的比例应控制在5％-25％之间较为适宜。②梗丝的长度不宜过长，建议在6目以上为宜。
通过选取不同的压梗、切梗厚度进行试验,找出烟梗成丝效果较好的工艺参数，把切成丝状的梗丝按不同比例掺兑到某牌号一类烟(原牌号不搀兑梗丝)中进行对比试验。结果表明：①烟梗的压梗厚度在0．8 mm、切梗厚度在0．1 mm时．烟梗成丝的效果较好;②在高档烟巾掺兑适当比例(《15％)的丝状梗丝可以提高卷烟香气的透发性，能较明显地改善刺激性和余味。总体感官质量有所提高，烟支的焦油量也随着丝状梗丝比例的增加而降
滚筒类设备广泛应用于烟草制丝加工过程，烟丝滚筒加工质量与其在滚筒中的传输过程密切相关。在一工业中试装置中研究了烟丝滚筒传输特性,考察了冷态稳定传输过程中烟丝流量、筒内风速、滚筒转速以及烟丝含水率对烟丝在滚筒中的滞留量、滞留时间和轴向传输速度的影响，分析了不同条件下烟丝在滚筒内升举一飘洒单元运动时间、单元运动数及运动步长的变化规律,并进一步分析了经典的Friedman模型用于预测烟丝滚筒滞留时间的适
烟丝在加工过程中会受到不同的外力作用而逐渐破碎。SUZUKIT等对烟丝的破碎过程进行了研究并给出了描述烟丝破碎过程的特性方程log(Do／Dn)=CUM,该方程的建立是基于同一强度作用下烟丝破碎前后平均尺寸的比值为一不变常数的假设。在考虑了温度和水分对烟丝破碎过程的影响后,对上述方程进行了修正,并指出方程中参数C与破碎前烟丝的初始尺寸Do有关,但并未对不同尺寸烟丝的破碎过程进行试验论证。在此基础上
为有效地消除梗丝厚度的检测误差，提高梗丝厚度检测的精确度．我们采用了一种胶棒检测梗丝厚度的方法．结果表明：新的检测方法能有效地消除传统的实物检测方法产生的误差，检测数据的标准偏差显著降低,检测数据绘制的直方图由实物检测方法的偏锋型和锯齿型转变为胶棒检测方法的对称型;梗丝的检测合格概率由实物检测方法的48％提高到87％。该方法广泛适用于切梗丝机新购、大中修后切梗丝厚度的工艺验证及切梗丝机的定期校验，
对增温增湿结合滚筒烘丝机控制参数与叶丝耐机械加工性进行相关性分析,找出各个参数对叶丝耐加工性的影响程度,为行业提高叶丝耐加工性控制方法提供依据。实验结果表明，HT蒸汽压力对叶丝耐加工性具有显著性影响,其对叶丝耐机械加工性的影响程度从大到小的排列为：HT蒸汽压力>热风-排潮风门开度>HT蒸汽压力和热风-排潮开度的交互效应>简体转速>HT蒸汽压力和简体转速的交互效应>热风温度。
通过比较卷烟厂旧线梗丝膨化塔与新线隧道式烘梗丝机的加工原理和生产出混合型梗丝的内外在质量,寻找差异,并针对这些特点确定了使用两种设备加工出梗丝质量接近的词整方法。
为提高烟梗预处理质量，采用均匀设计方法对梗预处理工艺参数进行了优化试验。结果表明：直观分析认为较佳的梗预处理工艺参数为：水洗梗温度62℃、预贮梗时间3h、润梗工作蒸汽压力0．3MPa、润梗加水量80l／h、贮梗时间6h。逐步回归分析结果说明，贮梗水分和出梗丝率与梗预处理工艺参数之间有很高的相关性，它们之间的回归方程都十分显著。
通过对造纸法再造烟叶与烟叶的物理特性、加工特性进行分析，从工艺流程、产品需求、质量控制以及生产组织4个方面对同步加工与预加工进行利弊分析，结果表明：同步加工具有工艺流程简单、操作方便、延长切刀更换周期、投资小等优点，不足之处在于凶造纸法再造烟叶与烟叶吸湿性不同造成含水率差异，不利于后续工序的加工，松散回潮过程控制稳定性较差;预加工具有松散回潮过程控制稳定、掺配均匀性好的优点，不足之处在于工艺流程复
分析了传统雪茄烟干燥工艺对烟支质量影响，介绍了新的加温加湿系统的特点，采用新的加温加湿系统对雪茄烟支进行干燥,并对两种加温加湿系统进行了比较。结果表明：烟支的内外含水率均匀，同一干燥室的烟支含水率基本一致,含水率均匀性提高了10％，烟支茄衣的破损率下降了15％。