【摘 要】
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建立了一种高温、高应变率耦合条件下的力学性能拉伸实验技术,并利用该技术对2D-C/SiC复合材料在高温(800℃和1 000℃)、低温(-100℃)和高应变率耦合环境下的动态拉伸力学性能进行了实验研究,分析了温度效应和应变率效应对该材料拉伸强度的影响.通过扫描电镜观察了该材料在不同应变率下的破坏形貌.
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建立了一种高温、高应变率耦合条件下的力学性能拉伸实验技术,并利用该技术对2D-C/SiC复合材料在高温(800℃和1 000℃)、低温(-100℃)和高应变率耦合环境下的动态拉伸力学性能进行了实验研究,分析了温度效应和应变率效应对该材料拉伸强度的影响.通过扫描电镜观察了该材料在不同应变率下的破坏形貌.
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在假设试样满足线黏弹一理想塑性本构、内摩擦系数B已知的前提下,提出一种基于仪器化压入技术的高聚物塑性参数识别方法,用于识别纯剪变形下的屈服应力σy0和内摩擦系数k.建立方法的技术路线为:首先通过量纲分析,建立起塑性参量(σγ0和κ)与压入可测参量(加载曲率、接触刚度)之间的两个无量纲式;再借助数值模拟,确定出两个无量纲式的具体形式;最后利用两关系式,求解出塑性参数σγ0和k.
本文的思路为在投影光栅方法的基础上,引入几何云纹技术,将物体表面的光栅成像到另外一参考光栅上,产生云纹;CCD相机对参考光栅精确成像,采集到的是云纹条纹,而不是物体表面的光栅栅线,从而降低对硬件的要求.在此系统中,CCD相机接收的是云纹条纹,因为可以得到质量非常好的云纹条纹,所以在用相移技术进行位相细分时可以很容易地达到2π/300;在3m×3m的面积上要分辨10μm的离面位移,只需1 000条左
针对岩石动态断裂的研究难点,通过在分离式霍普金森压杆动态试验机上设计入射波整形,降低入射波上升沿,使得试样在实验中处于动应力平衡状态,从而消除了惯性效应的影响.分别针对岩石动态断裂的"失稳"破坏模式以及"稳定-失稳"转化模式这两类截然不同的断裂模式,发展了"直裂缝三点弯曲一分离式霍普金森压杆"、"人字型切槽巴西圆盘-分离式霍普金森压杆"和"人字型切槽三点弯曲-分离式霍普金森压杆"三套断裂实验方法.
实验采用二级轻气炮发射2A12铝弹丸以大于5 km/s的超高速碰撞2A12铝靶板.碰撞时,动能在很短的时间内聚集在碰撞点,能量发生转化,使部分铝材料电离,产生等离子体.随着等离子体的产生和膨胀运动,将会产生电磁辐射.分别建立了Langmuir探针、磁线圈、光电倍增管等测试系统,获得了等离子体参数随碰撞条件的变化规律;测试了超高速碰撞产生的电磁场参数,获得了电磁场变化规律;得到了超高速碰撞产生闪光的
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基于超声相控阵技术、发光光弹涂层法及机电阻抗法构建新的结构健康监测方法,可监测和确定结构微损伤的位置、大小及损伤程度.通过对构件表面光弹性涂层的应力/应变条纹的采集和后续分析,获取全场形变及微损伤的变化.利用OPFC研制的超声相控阵损伤检测系统,采用时间延时和强度控制,可视化检测损伤的位置.
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