1、课题确认：根据药业公司领导指示要求…在2007年5月末，胶囊剂自动线达到240万粒/班的生产能力。我们经过调查分析，选定“提高胶囊剂自动线班产量”作为本次QC活动的课题，设定活动后目标值为240万粒/班。 2、可行性分析：本自动线的设备设计生产能力为280万粒/班。我们请教相关技术顾问人员到我司实地考察过，确认通过技术改造、人员调整，本次生产线可以达到班产240万粒的生产能力。我们QC小组成员具有较高的设备维修和技术改造能力，通过我们的认真分析现有状况，并且得到了领导的充分支持与参与，相信本次我们的QC小组成果是很明显的。 3、原因分析和要因确认；我们通过运用树图列出可能影响到胶囊剂自动线班产量能力低下的原因，并对ll项末端原因分别进行验证分析，结果得出A充填机选送拨叉受损；B胶囊导槽不光滑；C充填机计量盘与铜环配合不洽；D250铝塑包装机热合模板雌雄网纹受损：E130铝塑包装机主动辊与热压辊不平行等5项要因。 4、制定对策：我们对影响胶囊剂自动线班产能力的5个要因逐一列出采取的对策目标、措施、负责人、地点及完成日期。 5、实施对策： 实施对策一：改造胶囊选送拨叉，使空心胶囊顺利拨出。 实旌对策二：改造胶囊导槽装置，使空心胶囊顺利导出。 实施对策三：改造计量盘与铜环配合问题，提高半成品合格率。 实施对策四：改造热合模板装置，提高半成品合格率。 实施对策五：改造主动辊与热压辊配合问题，提高半成品合格率。 6、效果检查： A、直接效益：通过五项对策的实施，胶囊剂自动线班产量平均243．31万粒/班，实现了设定达的活动目标值240万粒/班，大大降低了生产成本及动力辅助设施的能耗。 B、间接效益：通过QC小组成员在质量意识、个人能力、QC知识、工作信心、团队精神等方面都不同程度的提高。 7、巩固措施：为保证胶囊剂的树立全面运行，我QC小组成员重新制定了车间管理方案和管理组织机构，设计了一套“设备运行维护管理方案”，通过细致化的分工及精心的对设备维修保养，巡检及故障排除，保证了本次胶囊剂自动线班的提高。