【摘 要】
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选取国内某钢厂转炉滑板镶嵌式锆板使用15次下线后残砖,利用扫描电子显微镜(SEM)结合能谱仪(EDS)对其铸孔的显微结构及化学组成进行了观察和分析.结果表明:用后锆板的显微结构可界定为原始层、过渡层和反应层三层.原始层结构致密,显微结构呈现出相对均匀的、不规则颗粒和气孔分布状态,颗粒的临界尺寸在0.5mm以下,微量杂质SiO2与MgO反应生成镁橄榄石M2S,在颗粒间起填隙作用.过渡层结构较为疏松,
【机 构】
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濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 河南濮阳 457100
【出 处】
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第十六届全国耐火材料青年学术报告会
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选取国内某钢厂转炉滑板镶嵌式锆板使用15次下线后残砖,利用扫描电子显微镜(SEM)结合能谱仪(EDS)对其铸孔的显微结构及化学组成进行了观察和分析.结果表明:用后锆板的显微结构可界定为原始层、过渡层和反应层三层.原始层结构致密,显微结构呈现出相对均匀的、不规则颗粒和气孔分布状态,颗粒的临界尺寸在0.5mm以下,微量杂质SiO2与MgO反应生成镁橄榄石M2S,在颗粒间起填隙作用.过渡层结构较为疏松,显微结构呈现出多孔状态,此区域有硅酸盐相CMS和M3S2生成.反应层结构疏松,显微结构呈现出锆酸钙积聚、FeO+CF+C2F积聚,以及锆酸钙+FeO积聚三种积聚状态共存的现象.
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通过对比传统铝酸盐水泥和含尖晶石复合铝酸盐水泥CMA72结合的刚玉尖晶石浇注料,发现后者可进一步改善浇注料的性能,其生坯强度、烧后强度更高,热震强度后期衰减趋势变缓,综合性能更为优异.在此基础上,系统研究了预加尖晶石的引入量和引入方式以及氧化铝微粉对CMA72结合浇注料的性能影响.结果发现:减少预加尖晶石的引入量(15％、10％、0),浇注料整体性能变化不大,强度略有提高;若通过原位反应方式引入尖
为了提高电熔MgO质耐火材料的烧结性能,利用共沉淀法制得的镁铝尖晶石前驱体作为结合剂制备电熔MgO质耐火材料基质.通过XRD和SEM等检测手段对不同温度烧后试样的物相组成和显微结构进行表征,重点研究镁铝尖晶石前驱体对电熔MgO质耐火材料基质的烧结性能、显微结构及物相组成的影响.结果表明:加入镁铝尖晶石前驱体对电熔MgO质耐火材料基质起到促烧结作用.随着镁铝尖晶石前驱体加入量的增加,烧后试样的体积密
分析了造成钢包透气砖在精炼工序吹氩不发的主要原因,通过翻渣吹氩、软吹氩技术、使用透气砖防堵塞材料等操作和工艺技术方面的改进,在生产实践中取得了较好的效果,使得因为透气砖吹氩不发或流量小导致的每月平均异常停机次数和停机时间分别从1.75次和214min降低到1.25次和175min.
研究金属铝粉和A1型防爆剂对钢包底部浇注料防爆性能及物理性能的影响.结果表明:采用复合加入180目和325目金属铝粉对改善浇注料防爆性能具有一定的作用,但效果并不明显;采用A1型防爆剂时能显著提高钢包底部浇注料的防爆性能.
本研究采用特级矾土、电熔镁砂等为主要原料,考察电熔镁砂的加入形式和加入量对矾土基浇注料性能的影响.检测了试样1000℃至1400℃的高温抗折强度和1550℃烧后性能.结果表明:随着电熔镁砂加入量增加,1550℃烧后矾土基浇注料中的镁铝尖晶石生成量增加;与加入电熔镁砂细粉相比,加入电熔镁砂颗粒的试样在高温时生成液相量较少,生成镁铝尖晶石较多,1550℃烧后显气孔率较大、强度较低.1000℃时高温抗折
以85A高铝矾土熟料和95A棕刚玉为骨料,以板状刚玉细粉、氧化铝微粉、CL370、α-氧化铝微粉、尖晶石粉、92＃二氧化硅微粉为基质,以铝酸钙水泥secar-71水泥为结合剂,制备了刚玉-尖晶石质水口座砖.研究了尖晶石加入量为0％、3％、7％、12％对刚玉-尖晶石质水口座砖常温强度、高温抗折强度、热震稳定性、抗渣性和体积稳定性的影响.结果表明:随着尖晶石粉加入量的增加,试样常温强度、高温抗折强度和
不烧滑板具有能耗低,成本低,生产周期短等一系列显著优势,是未来滑板的发展方向.但不烧滑板在使用过程中存在扩孔大,易剥落或开裂等问题,其结合强度和抗热震性有待进一步提高.不烧滑板的原料、配比以及结合系统对性能起到至关重要的作用.为此,主要从添加剂、结合剂等方面论述不烧滑板的研究情况,对不烧滑板的发展前景进行了展望.
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