浅谈300kA预焙槽焙烧期间影响阳极电流分布的因素

来源 :第五届铝电解专业委员会2005年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:quangang770
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本文在300kA电解槽焙烧启动的生产实践的基础上,介绍了电解槽在焙烧期间影响阳极电流分布的因素,用以提高电解槽的焙烧效果,达到更好焙烧的目的.
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要生产出合格的木塑复合材料产品,必须解决设备、模具、配方、原料、工艺等诸多方面,其中,木塑复合材料的主原料是树脂和木质原料及助剂。本篇专门讨论木质原料有关特性及前处理技术及秸秆纤维问题,其中木粉的改性尤为重要。作者首次提出不仅要偶联改性,更重要的是要包覆和渗透改性,形成三维网络结构。
采用旋转流变仪,应用小振幅流变测试法研究了抗冲击改性剂氯化聚乙烯(CPE)对发泡PVC木塑复合材料熔体流变性能的影响。结果表明:角频率ω0.1-100 rad.s-1时,随ω增大,熔体的复数粘度η*降低,表现出"剪切变稀"效应。发泡PVC木塑复合材料熔体的储能模量G和损耗模量G"随角频率ω增大而增加。加入5份CPE时,复合材料熔体G"明显提高,G变化幅度较小,熔体复数粘度η*增加,促进了PVC的凝
Polyamide 6(PA6)/MMT nanocomposites prepared by in-situ polymerization and melt compounding methods were used in this smdy. The organoclay Polyamide 6 nanocomposites were then injection molded by conv
用单螺杆挤出机将增强材料玄武纤维与聚丙烯进行共混改性,并用注塑机注塑成型。试验中用悬臂梁冲击实验机、RGT-10微机控制电子万能实验机、AGS-J岛津台式精密万能实验机对共混体系的力学性能进行了性能测试。研究的结果表明:玄武岩纤维与聚丙烯的相容性虽然较差,两相之间存在着明显的界面、粘接力较差,但当加入硅烷偶联剂后,无论是分散相粒子还是其连续相的尺寸都已大大减小,明显地改善了两相界面的粘接性。玄武岩
我国原铝的产能和产量都居世界第一,生产技术也有较大的进步.但是,我国预焙电解槽寿命短的问题却困扰我国铝电解工业的进一步发展,已成为我国铝电解工业急待解决的关键问题.钠及电解质的快速渗透造成碳素阴极内衬的急剧膨胀是电解槽早期破损的主要原因.本文采用自行研制的改进型Rapoport钠膨胀测试仪测定了不同TiB2含量的TiB2涂层阴极样品的钠(电解质)膨胀率,并在160kA预焙铝电解槽上上应用TiB2阴
生产实践表明,大型预焙铝电解槽存在着明显的滞后现象,从非正常生产期转入正常生产期时会对电解槽阴极内衬产生重大影响,控制不好极易导致电解槽的早期破损.本文在大量调研的基础上,结合理论分析,阐述了铝电解槽前期技术管理与槽寿命之间的关系,认为电解槽前期技术管理中存在的较大梯度变化,将不利于电解槽寿命的延长,并提出了铝电解槽过渡期技术管理新理念,以分子比和电解温度的变化来确定过渡期的设置.
本文通过对中孚320kA预焙铝电解槽一类导体电压降和二类导体电压降的电压平衡数据分析,并经实践验证槽电压控制在4.08~4.10V之间,能保证极距不低于4.8cm,且电流效率完成在94.5%左右,槽电压曲线运行平稳,电解槽工作状态稳定.
针对目前铝行业物料输送的特点,本人于2000年在青铝一电解厂技改中成功设计了PLC控制在物料输送中的应用,在充分了解浓相输送、超浓相输送及稀相输送工艺的特点的基础上,大胆地采用全开关信号的控制系统,操作简便,截止目前,该设备采用PLC控制在铝行业尚属首例,该套设备均属自己设计自己制造,PLC控制采用日本产欧姆龙可编程序控制器(CPM1A-30CDR-A及2块CPM1A-20EDR)
从2003年8月,电解三车间有部分槽的电解质水平持续偏低,经过2年的研究与实践,解决了这一问题.本文通过对电解质偏低的原因分析并提出一些解决措施,给以后的生产提供一些借鉴.
本文以有限元分析软件ANSYS为平台,建立了160kA铝电解槽焦粒焙烧时的三维1/4整槽模型.通过对三种典型的阴极炭块(半石墨质、半石墨化和石墨化,它们的电导率和导热系数依次增大)在给定的相同焙烧条件下进行仿真表明,在同样的焙烧条件下达到焙烧终点(阴极最高温度达到1030℃)时,阴极的温度分布依次变均匀:后两者(半石墨化和石墨化)相对于前者(半石墨质)的阴极最大温差分别降低了133℃和232℃,阴