干熄焦斜道牛腿耐材的改进

来源 :2014年六省市金属学会耐火材料学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Alexandratj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文针对本钢焦化厂干熄焦斜道牛腿损坏情况,分析了牛腿损坏的原因,提出了对牛腿耐材的改进.β-SiC砖比莫来白碳化硅砖具有更好的常温和高温性能,更适合于作为干熄炉余拓首牛腿的材质。本钢焦化厂对干熄焦余拓首牛腿耐材的改进,不仅减少了余拓首牛腿的损坏情况,也大大延长了干熄炉的使用寿命。
其他文献
概述了中空石墨电极在钛渣冶炼应用情况,以及采用中空石墨电极所具备先决条件.从电弧特性、电极消耗、制作工艺,生产及运转成本等几个方面分别介绍了中空电极与实心电极区别.由于目前使用攀枝花钛精矿粒度过细、物料透气性差,造成冶炼过程存在泡沫渣严重等问题,而采用中空电极可以解决钛精矿粒度细的问题,由此在大型半密闭式交流钛渣电炉设备上对采用中空石墨电极进行可行性研究.经过多次讨论并结合现场分析,将中空石墨电极
统计了排料阀故障情况,从工艺、设备和操作等方面分析了排料阀堵塞原因,结果显示:排料阀堵塞的主要原因是排料阀设计缺陷,工艺控制不合理是次要原因.提出了排料阀优化改进方向,设备和工艺优化后,排料阀故障率由45%降低到10%,解决了排料阀故障率高的问题,保障了还原生产过程的连续稳定.
以硫酸和铁系颜料的市场需求为依据,工业生产应用的成熟技术和已经形成的与处理绿矾相关的技术为基础,集成了大规模处理绿矾的新工艺,即“渣-酸-铁”工艺,并从钛渣、钛白和硫酸生产全流程分析了物料平衡和经济效益,分析证明,采用该工艺经济有效地大规模处理绿矾.
采用向钛液中人为引入杂质成分的方法,对比分析和研究了SiO2、CaO、MgO和Al2O3等杂质成分及含量与钛液过滤性能的关系.研究结果表明,SiO2和TiO2胶体对钛液过滤性能有明显影响,SiO2浓度在0.07g/L左右时,钛液过滤时间一般约为5′,且浓度越高,钛液过滤时间越长;TiO2胶体浓度超过3g/L后,钛液过滤时间增加幅度减缓.CaO、MgO和Al2O3对钛液的过滤性能没有明显影响.向钛液
通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣“高温碳化—低温氯化”提钛工艺中钒的反应机理和走向,根据走向分析,攀钢高炉渣中的钒经过提钛工艺后,全部进入四氯化钛精制尾渣.因此,对精制尾渣进行提钒是攀钢高炉渣中钒资源回收的最佳途径.
以攀枝花钛精矿预还原球团为主要原料在某25.5MW 大型钛渣冶炼电炉上进行了钛渣冶炼试验.采用分批加料方式,控制冶炼电压10~12 档、冶炼电流33000~35000A、炉内负压-10~-20Pa,取得了良好的冶炼效果.较攀枝花钛精矿粉矿直接入炉冶炼钛渣平均吨渣电耗降低25.3%,吨料电耗降低20.6%,平均单炉送电时间缩短24.2%,且炉况稳定,操作简单,具有明显的技术优势,为进一步提高攀枝花钛
通过对影响流水线镁电解电流效率的因素开展正交试验和稳定性试验.结果表明:影响流水镁电解电流效率因素由大到小为MgO 含量、槽温,电流密度,负压和循环流量,降低MgO 含量、温度和负压,并提高循环流量及电流密度利于提高电流效率;开展头槽及精炼槽系统除渣和控制槽温可降低电解质中MgO 含量,其利于提高流水线电流效率及电流密度,且提高负压和循环量利于建立整个系统物流和能流平衡,防止局部电解槽过热;在严格
简要论述了熔盐氯化、沸腾氯化和低温氯化三种工艺技术的发展现状,对各工艺在生产中存在的问题和解决方法进行了阐述,并对高炉渣高温碳化—低温选择氯化生产TiCl4工艺技术进行了展望.
本文对熔盐氯化废渣的氯化盐回收及回收氯化盐对钛铁矿盐酸浸出速率的影响作了初步的研究.研究结果表明,水浸出处理熔盐氯化废渣可以高效地将废渣中的可溶氯化盐和不溶氧化物分离.水浸剩余不溶残渣质量少,主要由Fe2O3、(Fe,Mg)2TiO5 和以及(Ca,Al,Mg)SiO3 等性质稳定的物质组成.而KCl、NaCl等废渣中的主要氯化物在水浸母液蒸发结晶盐中富集,Cl 元素回收率超过95%.回收得到的氯
开展了除钒浆液制备过程的热平衡计算,对除钒系统化学反应热、物料热量变化、体系散热(系统向反应炉不同部位的传热,反应炉向周围环境的散热)等过程的计算方法进行了详细的推导分析,并结合生产实际,给出了具体的计算方法.结果表明该计算方法能够完全满足除钒浆液制备过程的热平衡计算要求,还能校核反应炉的运行水平和检测实际生产中除钒浆液质量测试的准确性,为实际生产提供指导作用.