麻类织物上浆的实践

来源 :全国浆料和浆纱技术2006年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wl7644719
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本文对麻类织物上浆工艺进行了介绍。山东大海集团雅杰特布业公司成立于2003年,主要生产设备有:瑞士贝宁格高速整经机3台、贝宁格双浆槽浆纱机2台、比利时必佳乐喷气织机128台、日本丰田织机96台。目前主要生产高支高密纯棉织物及各种新型功能纤维织物。随着市场竞争日趋激烈,只有不断提高产品质量和产品档次,降低生产成本,才能站稳市场。我公司现开发的天丝/麻类织物,手感滑爽、透气、粗犷的风格,受到了日本、欧美客户的青睐,给我们带来了良好的经济效益。天丝/麻类织物从试织到批量生产,这其中主要在浆纱工艺上进行了研究对比。通过使用QB-918, QB-818浆料,满足了浆纱质量和织造要求,布机效率稳定在85%的水平。
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本文根据无梭织机的织造工艺特点,结合生产实践,从纱线质量控制、浆纱设备状态、浆料与调浆、浆纱质量指标几个方面探讨了浆纱质量控制的途径。总结出了上浆率、回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱减伸率、毛羽降低率、浆纱耐磨性能等浆纱质量指标的控制范围。指出应根据品种特点,适当控制纱线质量指标,优化浆纱工艺,以达到增强、保伸、耐磨、贴伏毛羽的上浆目的。
本文结合浆纱机的设备情况,分析了我公司常用的几种疏水器的结构特点,热动力式、钟形浮子式以及全浮球式疏水器均不适合在浆纱机上普遍应用和改造。通过我公司浆纱机的疏水器改造实践,证明新型自由半浮球式疏水器具有明显的节能效果,有效保证用汽设备充分发挥工艺性能,非常适合于浆纱机等用汽设备疏水器的应用和节能改造。
本文介绍了紧密纺高支纱在浆纱配方、浆纱工艺及上机工艺参数的设计,强调紧密纺高支纱采用“二中一低”,小伸长、保回潮的浆纱工艺,重浸透,保持浆膜完整,达到增强和耐磨的目的,获得较好的织造效果。
经纱上浆是机织物生产中的一道重要工序,在目前必须保证纱线的可织性,又要保护环境不被污染,是目前织布从业人员的普遍共识。PVA作为优良的粘着剂,对提高经纱耐磨性、可织性方面确实起到了很重要的作用,但退浆废液的不可降解也是显而易见的。行业协会也提出了“不用或少用PVA”,这也是我们浆料生产单位的目标方向。本文研制开发了AJ-eco系列环保组合浆料,以特殊合成聚合物与多元变性淀粉混合调配而成,完全不含P
新型浆纱机的经轴退绕张力因采用气压制动和自控调节已达到满轴到空轴基本一致,突然降速、停车又能急增制动气压,防止经轴翻转,纱线松驰,所以张力调控已可满足生产要求。浆槽喂入张力因采用引纱辊装置,特别是利用传动电机变频调速,引纱辊与上浆辊之间形成闭环控制回路,可以精确、快捷的调控喂入张力,满足生产要求。车前因主烘烘筒、拖引辊和织轴电机分单元同步控制技术的应用,从干分绞张力到卷绕张力均能适应工艺要求调控,
随着市场的发展,当前的纺织企业尤其是织造厂面临品种多,批量少,交期紧,质量要求高等困难,对织造工艺的制订也带来了较大的挑战,就浆纱而言,更是个棘手的问题,每一个品种都必须制订一个工艺配方,传统做法都是根据原有同类型配方适当进行一些调整,但这样容易造成在生产工程中检查控制比较麻烦,同时也很难得到一个比较科学最佳的配方。本文对目前浆纱配方和工艺选择的多样性和复杂性进行了分析,以寻找到某种规律有利于工艺
本文对浆纱与毛羽问题进行了探讨。浆纱技术对于减少经纱毛羽起重要作用,通过双浆槽、湿分绞、片纱进烘房、及正确的应用浆料等措施、优化浆纱工艺、控制经纱张力、分绞力、浆液粘度、浓度、温度及车速等来保证经纱上浆后大幅度的减少毛羽,为提高喷气织机效率创造条件。
本文通过对高支高密纱织物浆纱过程的分析,阐述了合理的浆料组合和浆纱工艺操作路线,进而改善纱线性能,提高可织性,降低经断,提高喷气织造效率。
本文对高效平滑剂在纯棉高密织物上的应用进行了介绍。随着中国加入WTO,环保问题显得更加突出。由于PVA浆料价格比淀粉类价格高,经过PVA上浆的织物在国外已经受阻,如何解决PVA褪浆废液对环境造成严重污染引起广泛重视,已摆在我们面前,刻不容缓需要我们去解决。同时,又要尽快适应市场需求,增强企业竞争力,生产高附加值产品。我们大胆地在纯棉织物上使用KHM-01高效平滑剂,经过反复试验,部分取代,直至完全
随着国际上环保热潮的展开和各国市场竞争的白热化,出现了所谓的绿色贸易壁垒。我们公司因为一直都做外贸出口,对此比较敏感,21世纪初就有客户提出坯布后处理上的问题,要求在出口的坯布中提供主浆料的成份,这使我们较早地寻找和使用“绿色浆料”。本文介绍了CD-DF636的性能、物理指标,分析了在63" C40 x C50(1梭)+C21(3梭),138x86品种上的应用。