超声波在铸铁冷却壁检测中的应用

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:hz198119
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  本文重点介绍了铸铁冷却壁检测时超声波波速测定的重要性以及高炉铸铁冷却壁中水管位置的测量,旨在保证内壁质量和生产安全。
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本文建立了微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱同时测定碳化钨中Fe,Ca,Mg,Al,Cr,Cu,Mn,Mo,Ni,Ti,V和Na等12种痕量元素的方法.考察并优化了样品消解条件及仪器工作参数,同时对基体效应,光谱干扰等影响最终测定结果的因素进行了分析.实验结果表明,采用HNO3-HF混酸体系,微波程序升温方式能使试样消解完全.采用基体匹配法最大程度地消除基体效应的影响,通过选择目标元素的合适谱
本文研究了快速测定高纯石墨中痕量杂质元素的分析方法,以满足提纯石墨研究工作对快速了解石墨提纯效果的要求。高纯石墨于马弗炉中900℃下完全灰化,ICP-AES测定高纯石墨中的痕量杂质元素。杂质元素的检出限在1~10 μg/mL,加标回收率达到96%~105%,该方法适用于高纯石墨中痕量杂质元素的测定。
提出了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定人造金刚石中铁、钴、锰、镍杂质含量的方法.采用在大气气氛中1 000℃灼烧10 h作为样品灰化条件,硫酸、王水、高氯酸混合酸作为溶样酸,使样品完全分解.本方法铁、钴、锰、镍的检出限分别为0.014 7 mg/L,0.001 8 mg/L,0.000 6 mg/L,0.002 7 mg/L.用本方法对人造金刚石样品中铁、钴、锰、镍进行了测定,其测定结果(n=
本文主要介绍了大口径无缝钢管探伤设备的机械、电器控制、仪器三部分结构的特点及无损检测技术工作原理,旨在保障钢管质量。
介绍了在线阵列涡流检测系统及其结构、技术参数和使用方法,重点在通过对样棒的使用,优化了检测设置,提高了设备的检测可靠性。最后介绍了该系统通过工艺改进达到的实际使用效果。
简单叙述了液浸法超声波探伤的原理,对实际生产中手工液浸可调式单探头架进行了改进,使其变成无端部不可探测区的多功能双探头架,满足了双向一次性探测,大大地提高探测的可靠性,并且节省了大量的时间和人力。
改善大型刻伤机床的不便捷性且仍有高的刻伤精度。通过机械设计及机械加工手段保证终端电极的居中程度及刻伤精度。引入“便携辅助附件”概念,利用所设计的便携附件进一步缩小刻出的标准伤误差。可根据无损探伤标准对管、棒、板等多种材料进行多种标准伤的刻制。
本文对比2009年4月1日实施的GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法新标准与GB/T5777-1996旧标准,旨在正确理解新标准的各项条款,保障无缝钢管质量。
本文讨论了涡流探伤法、超声波检测技术和磁粉检测技术在无缝钢管常用无损探伤中的应用,及其适宜检出常见缺陷的类型。
随着新型钢铁材料的不断研制,以及检测设备的不断更新,对新产品的质量和安全以及可靠性提出了一个新的挑战,新的技术及设备保障了产品的质量等。全自动超声波检测系统(简称AUT检测)是超声波检测技术与计算机技术相结合的一种检测新技术,具有高效、准确及相对直观的显著特点。新型材料的逐步推广、检测速度和可靠性要求的不断提高都大力推动了全自动超声波检测的发展。随着计算机的应用普及,使得全自动超声波检测数据量大、