中空钢终轧成型过程仿真分析

来源 :2013年全国钎钢钎具会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qq243129435
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
基于刚塑性有限元软件DEFORM-3D,对中空钢六辊对称轧制成型、滚动模拉拔成型及二辊带芯轧制成型过程进行了有限元仿真,对比分析了轧件在不同生产工艺下等效应变和微观组织演变的变化规律,同时对成品尺寸精度进行了比较.
其他文献
消失模铸钢不同于铸铁,获得良好品质的铸钢件相对比较困难,通过对生产中的观察,本文介绍了消失模铸钢工艺的内在缺陷,并根据实际经验制定相应的解决方法,有效的消除铸造缺陷.
铸造CAE的进步与发展及成功的工业应用,正在逐渐改变传统的铸造工艺设计与生产方式。本文介绍了近年来华铸CAE相关研究与进展,其中包括多相流模拟、宏/微观组织预测、应力预测分析、智能工艺优化、3D可视化等方面的发展现状。同时也给出了华铸CAE系统消失模铸件的应用实例,应用表明,该软件能够准确地预测铸件可能产生的卷气夹渣、孔松缺陷、应力分布等,并且能够根据预测结果快速有效地提供优化的工艺方案,直接指导
本文设计的消失模生产线适用于小批量生产,在翻箱、行走、砂冷却等多方面进行了节能设计,具有设备投资少,占地面积小,运行能耗低,设备维修费用省等优点,大大降低了消失模铸造的生产成本。在设计过程中充分考虑了环保的要求,做到了噪音、粉尘、废气隔离,保障了车间干净的生产环境。
随着实际问题的解决,消失模铸造的应用领域也越来越广阔,它可以运用在铸钢件、铸铁件以及合金件的制备生产中。众所周知,铝合金在消失模铸造生产中所需要的浇注温度低、充型能力差,因此容易引起的冷隔、浇不足等铸造缺陷,但是如果适当的提高浇注温度又容易导致铝合金液氧化吸气严重,所以针对这一现状,实验采用施加压力的方法来对比有无压力对铝合金消失模铸造性能的影响,提出运用上加压力下抽真空这一方法减少甚至避免铝合金
随着计算机硬件和软件业的发展,铸造信息化得到了很快的发展,目前铸造模拟技术在实际生产中得到很好的应用。利用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟CAStsofl CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造工艺缺陷的进行分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少
实型消失模铸造工艺所使用涂料和普通砂型工艺的涂料在材料组成配制方法、性能要求上有很多相同之处,由于工艺特点也存在着一定的区别和差型。涂料性能检测有很多方法,所用的仪器工具也各有不同。一些中小型实铸造、企业,在生产实践中,根据本厂的条件和具体情况,摸索出一套合理的选用涂料及性能检测、简洁可行的办法:实型(消失模)铸造涂料以水基涂料为主,也可用醇基涂料,第一遍刷水基涂料。第二遍再刷醇基涂料,这样对铸件
本文就细化高牌号球墨铸铁(QT700-2)冲模的金相组织和减小铸造收缩问题,从原材料、化学成分、碳当量控制、合金成分配比等诸多方面,参照国内先进模具厂家技术进行了对比分析,找出原因所在,为高牌号球墨铸铁冲模品质质量的提升提供了理论支持,并减少经济损失。
消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大且材质要求较高的壳体类铸件经常出现缩松、缩孔、碳缺陷、对火等缺陷。提出采用60%废钢+20%生铁+20%回炉料的配比配料,可以稳定生产出HT300薄壁长壳体铸件。适当的合金化处理和孕育处理,使铁液的收缩倾向得到明显改善,为稳定生产出高强度合格灰铁件提供了保证。出铁槽孕育同时增加随流孕育,使铸件组织均匀,
本文通过对中空钢轧制过程各道次内孔椭圆度和偏心度变化规律的分析,找到了影响内孔椭圆度和偏心度的主要因素,确定了中空钢轧制过程孔型优化方案。以内孔偏心度最小为目标,利用正交试验和非线性回归理论建立孔型非对称度、孔型压下量和轧件内孔偏心度之间的关系,确定了目标优化函数,运用遗传算法优化得到了最优的孔型参数。基于内孔偏心度的优化结果,通过改变孔型系统第21道次的压下量对椭圆度进行了优化。
本文阐述了锥形连接钎杆的理化检验是其生产过程中的一个重要环节,重点对锥形连接钎杆的理化检验项目、方法、仪器设备等作一较为全面的介绍。