论文部分内容阅读
应用交流阻抗测试技术评价了4种缓蚀剂对模拟混凝土中孔隙液中钢筋的缓蚀效果.结果表明,D-葡萄糖酸钠对钢筋具有较好的缓蚀效果,其缓蚀作用主要是通过在钢筋表面的竞争吸附和沉积而对钢筋起保护作用.
不同缓蚀剂对钢筋的阻锈作用研究
【摘 要】
：
应用交流阻抗测试技术评价了4种缓蚀剂对模拟混凝土中孔隙液中钢筋的缓蚀效果.结果表明,D-葡萄糖酸钠对钢筋具有较好的缓蚀效果,其缓蚀作用主要是通过在钢筋表面的竞争吸附和沉积而对钢筋起保护作用.
【机 构】
：
厦门大学化学化工学院化学系,固体表面物理化学国家重点实验室,厦门,361005
【出 处】
：
2006年全国腐蚀电化学及测试方法学术会议
【发表日期】
：
2006年11期
其他文献
哈三电厂3号机组是1996年投产的国产首批600MW机组,按原有的计划2003年应进行全面大修,但是根据设备的实际状态分析又没有必要进行全面大修,除了少数设备和零件存在缺欠外,其他设备状态均完好.在这种情况下如何进行检修才能提高设备可靠性,运行经济性,又能降低成本.经厂领导研究决定先进行预诊断,然后再决定检修内容与方法.于是与东北电力学院下属公司签订合同,由电院公司先进行预诊断,根据诊断结果决定重
采用稳态阳极极化曲线、恒电位开路衰减响应等多种电化学测试技术以及微生物学方法研究了抗菌处理含铜铁素体不锈钢在含有培养基的嗜氧菌溶液中耐蚀性能.研究结果表明,不锈钢的腐蚀电位Ecorr随嗜氧菌新陈代谢呈现规律性地变化,随时间的增加而负移.在菌液中抗菌不锈钢的点蚀击穿电位Eb比普通不锈钢正170mV.不锈钢恒电位开路衰减的测量结果也表明,抗菌处理使不锈钢在菌液中钝化膜的稳定性得到改善,抗菌不锈钢比普通
为了揭示不同配比的Fe3Al/ZrO2复合材料随浸泡时间的改变在海水中的腐蚀特征和腐蚀机理,通过自制造浪机模拟海洋环境,并利用电化学阻抗、极化曲线、扫描电镜等测试手段对含Fe3Al分别为50vol﹪,75vol﹪的Fe3Al/ZrO2复合材料和1250℃未退火Fe3Al材料的耐腐蚀性能进行首次系统的实验.实验结果表明,在浸泡初期,单相Fe3Al材料的抗局部腐蚀性能要好于Fe3Al(75vol﹪)/
对设计的钯合金膜氢传感器背景电流、信号响应时间、温度冲击、灵敏度和重现性进行了研究,并应用该传感器和Devanathan-Stachurski电化学方法进行了对比实验,结果表明该传感器信号稳定、可靠、灵敏.通过不同浓度的硫化氢溶液中腐蚀充氢和氢渗透检测,获得16MnR钢的腐蚀速率与稳态氢渗透电流密度变化的方程.由硫化氢腐蚀速率方程的理论计算值与实验值进行对比,说明了模拟方程的正确性.通过现场试验证
为了保障钢铁设备在酸洗时的安全,作者研究开发了在线无损监测和评价钢铁在酸洗液中发生HIC的敏感性的电化学技术,为优化和动态监控酸洗过程提供技术基础.本文以碳钢-盐酸-缓蚀剂体系为例,采用电化学渗氢速率测量探头、慢应变速率拉伸试验(SSRT)和扫描电子显微镜(SEM)相结合的方法,研究确定了渗氢速率的信号水平与衡量钢材强度/脆性的脆性系数F﹪之间的相关性,用以评价钢铁发生HIC的敏感性,为设计测量和
采用交流电源,氧化液无氟,无铬和无磷条件下,快速(3min)制备了厚约25μm的AZ91镁合金阳极氧化膜.采用扫描电镜(SEM),电化学测试和盐雾试验等技术,对不同添加剂中得到的镁合金氧化膜层的微观结构及其耐蚀性能进行了评价.结果表明:在碱性溶液中,NaAlO2和Na2S的3的协同作用下,得到的阳极氧化膜的耐蚀性能优异,自腐蚀电流密度达到1.87×10-7A/cm2,阻抗提高2～3个数量级,达到1
通过EIS研究了醇酸、聚氨酯、苯丙乳液以及氟树脂四种有机(薄层)/达克罗复合涂层体系在3.5﹪NaCl中的腐蚀行为.结果表明γ-APS处理形成的硅烷膜可以抑制腐蚀介质在浸泡初期的渗透,但也一定程度上抑制了铬化合物的有效钝化以及腐蚀产物的沉积.结合极化电位下EIS谱图,确认γ-APS处理对复合体系腐蚀行为的影响在于通过硅烷膜的障碍阻挡作用减小了腐蚀反应发生的活性面积,抑制了底物(达克罗)的腐蚀反应.
在Co(NO3)2溶液中添加不同浓度的Fe(NO3)3·9H2O,运用电沉积的方法直接在铜箔集流体的表面共沉积活性物质前驱体薄膜,然后使用真空热处理使之转变为Co3O4.实验证明在Co(NO3)2电解液中添加0.5﹪Fe(NO3)3·9H2O的效果最好.SEM结果表明,掺杂0.5﹪Fe电极是两种不同结构的四氧化三钴复合而成,这种复式结构在锂嵌入脱出过程中的体积变化引起的应力不同,从而可以延缓因体积
采用电化学多重动电位扫描技术以及交流阻抗技术评价了环氧涂层/金属体系在海洋大气曝晒和室内紫外人工老化加速实验前后的耐蚀性能.结果表明:室内人工加速老化实验后的涂层孔隙电阻和腐蚀反应极化电阻都比大气曝晒实验后的参数值低两个数量级,这是由于紫外光对涂层的辐射作用大于太阳光对涂层的破坏,导致涂层比较疏松,电解质溶液比较容易的渗透到涂层/金属界面,使得涂层/金属界面的双电层电容值增大.