【摘 要】
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本文采用粉末涂层法制备了SiC/Ti-6Al-4V复合材料.所选胶黏剂为溶剂型胶黏剂聚甲基丙烯酸甲酯,溶剂采用丙酮.用黏度计测定不同浓度溶液的黏度,确定了胶黏剂的临界浓度为0.03g/mL.用化学分析方法测定胶黏剂在不同温度及不同压力下分解残余物的量,研究了胶黏剂分解和逸出的动力学,胶黏剂的分解温度在230℃左右,在350℃左右分解速率最大,在低于400℃分解完全.在分解温度范围内,同一压力下,随
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本文采用粉末涂层法制备了SiC<,f>/Ti-6Al-4V复合材料.所选胶黏剂为溶剂型胶黏剂聚甲基丙烯酸甲酯,溶剂采用丙酮.用黏度计测定不同浓度溶液的黏度,确定了胶黏剂的临界浓度为0.03g/mL.用化学分析方法测定胶黏剂在不同温度及不同压力下分解残余物的量,研究了胶黏剂分解和逸出的动力学,胶黏剂的分解温度在230℃左右,在350℃左右分解速率最大,在低于400℃分解完全.在分解温度范围内,同一压力下,随温度的升高,分解速率和逸出速率增大;同一温度下,随压力的增加,胶黏剂的逸出速率减慢.确定了制备先驱丝的工艺为:烘干温度为110℃,走丝速度为15r/min,Ti-6Al-4V粉与胶的比例为30:1.对制备的复合材料进行了拉伸试验分析.
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以颗粒度0.5μm的氧化锆基复合超细粉为原料,在1400~1500℃无压烧结的结构陶瓷复相材料,当其添加成分含量为8mol％~12mol％时,其相组成主要呈亚稳定的四方相结构.该材料的抗弯强度和断裂韧性分别为950MPa和12MPa·m.本文借助于TEM、SEM和XRD对复相材料的显微结构进行了详细分析并讨论了结构对力学性能的影响.利用该材料制造的柱塞和球阀耐磨、耐腐蚀,其使用寿命相当于金属的6~
本文采用水基注模凝胶法制备AlO/YO-FSZ复相陶瓷材料,对其微观组织和相结构进行分析,并对力学性能和电性能进行测试.结果表明:AlO主要作为第二相分布在晶界,AlO/YO-FSZ的σ和K均随AlO含量的增加而变大.AlO含量为30wt％时,达最大值,σ=365MPa和K=4MPa·m.电导率随AlO增加呈先增大后减小的趋势,AlO含量处于1wt％时,材料电导率达到最大值,1000℃时电导率可达
基于SHS反应火焰喷涂技术,在钢基表面制备了TiC-TiB-AlO复相陶瓷涂层.通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层反应配系要求和复相陶瓷涂层物相与组织分析,研究了SHS反应火焰喷涂TiC-TiB-AlO复相陶瓷涂层的工艺和性能,研究结果显示,涂层的机械性能较好,涂层和基体间以化学冶金结合为主,其结合强度可达30.1MPa,显微硬度达HV884.5,磨损率4.3mg/h.
采用YAl金属间化合物颗粒作为增强体制备出新型的Mg-11wt％Li基复合材料.研究了Mg-11wt％Li合金及YAl/Mg-11wt％复合材料的组织和性能的特点.对复合材料的显微组织的分析表明YAl颗粒在基体合金中具有较好的分散性.相比未增强Mg-Li合金,YAl颗粒的加入使复合材料的剪切强度显著提高.
本文通过试验方法研究了SiC/Fe基合金复合材料的耐磨性能和机械性能,并探讨了SiC含量、烧结温度和保温时间对复合材料耐磨性能的影响.结果表明,质量分数为2％的(SiC)/Fe-C-Me复合材料在1120℃×30min烧结机制下,可获得优良的耐磨性能.
由于BC与Al界面结合性和相容性不好,使得制备BC/Al复合材料成为困难,对于搅拌铸造法就更不易实现.本试验采用真空搅拌熔炼炉,对BC颗粒进行特定温度预热和预氧化处理,使得其较好的加入了性能优良的Al-Cu合金中,制备出了一种新型的复合材料,并对其进行了探索性研究.
本文报道了采用两种Cu-Fe合金坯料通过变形制取复合材料并对它们的组织及性能进行研究方面的工作.结果显示,冶金铸造Cu-Fe合金具有典型的枝状晶组织,而喷射成形工艺由于冷却速度较快,获得的组织具有等轴细晶粒,并且第二相细小Fe颗粒弥散分布在Cu基体上.在相同的变形条件下,喷射成形Cu-Fe复合材料的综合性能明显优于冶金铸造Cu-Fe复合材料,这与前者合金坯料的优良原始组织有很大关系.X射线衍射OD
通过采用粉末冶金法,对SmFe合金及其氮化物与黏结磁体的组织形貌、物相及磁性能进行了较为详细的研究.结果发现,均匀化退火可以明显减少SmFe合金中的富Sm相与α-Fe含量.氮化后SmFe晶格膨胀形成SmFeN主相,氮化20h内SmFeN相单胞体积膨胀超过6％,在1h有最大值△V/V=6.9％.氮化后合金中的α-Fe含量增加,未见明显的相应单胞体积膨胀.SmFeN取向黏结磁体中SmFeN相的006衍
本文研究非稳定态氧化锆ZrO(3mol％YO)对硬质合金的金相组织和材料性能的影响.对添加不同含量ZrO(3mol％YO)粉末的WC-Co粉末进行热等静压法烧结,然后进行金相组织观察和材料性能测试.研究结果表明:在烧结体中,ZrO(3mol％YO)在WC-Co粉末中可以均匀混合.通过控制ZrO(3mol％YO)的含量可以明显缩小A、B类孔隙度、抑制C类非碳化合物,并使硬质合金的材料性能得到提高.
本文采用纯钛包套热轧工艺制备了Ti/TiAl层状复合材料.研究表明Ti/Al叠层箔片经过950℃的热轧可以制备出Ti/TiAl交替叠层的层状复合材料;热轧温度为600℃时,更大的热轧变形量有利于Ti/Al反应扩散的进行.