电站钢制对焊管件制造中的焊接质量管理

来源 :第12届全国电站焊接学术论文讨论会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shaokangtian
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本文对有缝电站钢制对焊管件进行了介绍,对我公司在电站钢制对焊管件制造中的焊接质量管理体系控制的顾客要求评审、人员、设备、材料、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊后热处理、试验和检验、焊缝返修及其它等环节进行了重点描述.焊接质量管理体系的建立、实施和保持并持续改进其有效性,确保了有缝电站钢制对焊管件的产品质量,取得了巨大的经济效益和社会效益.
其他文献
采用X射线衍射仪,金相显微镜,扫描电镜及能谱分析仪对超临界机组发生断裂的T91/Inconel601异种钢焊接接头进行了微观组织表征和失效原因分析.研究结果表明,焊接接头沿熔合线靠近T91钢侧发生开裂,裂纹呈脆性特征,以蠕变孔洞产生、连接模式发展.焊接接头部位熔合线附近区域较高的应力水平和粗大的M23C6碳化物析出是造成接头开裂失效的原因.
近年来新型奥氏体不锈钢Super304H在超超临界机组中广泛应用,但其原配焊材NITTETSU-YT-304H价格高昂、供货渠道困难,积极寻找兼顾焊接性、使用性和经济性的代用焊材.通过分析对比,最终选择Thermanit304HCu作为代用焊材,对其进行了焊接工艺评定试验,确认焊接接头的各项性能指标通过相关检验,可以满足规范的要求,并首次在机组安装过程中实际应用。
纯铜导电性比纯铝高35%以上,广泛应用于电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中.国内纯铜一般采用螺栓或焊接方法连接.焊接方法主要有碳弧焊、埋弧焊,钨极氩弧焊几种,以上焊接工艺一般都有焊接质量不稳定,预热温度高,劳动环境恶劣等问题,本研究主要采用简化预热方式的钨极氩弧焊方法,以获得满意的焊接质量.
本文以山西省轩岗电厂660MW超临界锅炉,炉墙密封焊接所产生的裂纹为例,从多方面对裂纹产生的原因进行分析,并制定了有效的防治措施和修复工艺.且在工程现场得到了良好的效果,为方便国内电力建设中锅炉炉墙密封焊接质量控制提供参考.
通过宏观检查、力学分析、化学分析、金相检验和电镜检验分析了近年来几起电站锅炉厚壁件开裂泄漏的各自原因,认为施工中过大的焊接规范、过高的焊接残余应力和焊接结构不合理是造成早期失效的主因.在焊接修复中,采用小规范焊接、层间锤击、减小焊层的厚度,加大热处理功率、延长热处理时间等多种措施消除焊接残余应力,修复效果良好.
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火力发电机组多为超超临界或超临界机组,大容量、高参数蒸汽压力高达22-26MPa,温度为600℃左右,大量的新材料、新工艺广泛应用。本文从焊接、焊后热处理和焊接接头的检验三个部分(如;主汽、主给水、再热、锅炉受热面、汽机导气管)对发电机组焊接质量管理进行了阐述。
某弯管设备制造厂P91大口径、厚壁焊制三通焊缝金属内出现严重的裂纹缺陷,本文根据构件材质、结构形式及现场情况提出了裂纹产生的原因和防止措施,制定了合理的焊接及热处理工艺.在实际生产应用中,有效的控制了裂纹的产生,保证了三通的焊接质量.
SA335P92钢作为马氏体耐热钢,存在一定的冷裂纹倾向和韧性下降现象,通过焊接工艺试验得出,焊接P92钢必须有效地控制好预热温度、层间温度、焊接工艺参数、焊后热处理工艺,才能获得满意的焊接接头.