应用气液法生产技术对LLDPE产品性能的影响

来源 :2016全国聚乙烯生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ww5118529
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本文介绍了天津石化烯烃部聚乙烯装置应用的气液法生产技术给装置的产品质量带来了较为明显的改变,使得部分产品的性能得到了提升,同时更有利于新产品的开发和稳定生产.
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本研究采用格式试剂法合成了MgCl2/AlCl3复合载体,以钒化合物为活性组分,制备了聚乙烯钒系催化剂VMC-01,研究了淤浆体系中聚合工艺条件对催化性能的影响.结果表明:淤浆体系中催化剂质量浓度为0.030g/L,反应温度为80~85℃,反应压力为0.9~1.0MPa,n(Al)/n(V)为200~350时,VMC-01催化剂体系为长效型、活性较高,合成的聚乙烯表观密度较高、相对分子质量分布较宽
Unipol全密度聚乙烯生产工艺是最常用的聚乙烯工艺技术之一.本课题利用电子扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)等一系列分析方法对中试装置产品及粘壁物进行结构剖析,找出正常产品及粘壁物在结构上的差异,从而推断出聚合物粘壁物的形成主要是由于反应器中流化状态亟需改善导致的.
本研究制备了一种高性能淤浆法工艺聚乙烯催化剂(PSE催化剂),研究了其组成、孔结构、粒径分布、颗粒形态和对乙烯淤浆聚合的催化性能,并与同类型的商业化的催化剂进行了比较.研究结果表明:PSE催化剂的催化活性达到>30kgPE/gcat,聚合物堆密度>0.35g/cm3,细粉含量<1%,低聚物<2%,聚合物具有更高的堆密度,细粉量和低聚物含量大幅度降低.
后过渡金属催化剂是指以元素周期表第Ⅷ族金属Ni、Pd、Fe、Co等多亚胺类化合物为主催化剂,在MAO等助催化剂存在下,使烯烃聚合为高相对分子质量的聚合物.后过渡金属催化剂的主催化剂成分是具有特定结构的新型络合物,主催化剂的结构可以通过不同的配体进行调节,从而得到不同结构和性能的烯烃聚合物,因此可以按照预定的目的进行聚合物分子的设计裁剪,极精确地控制聚合物的链结构.本文介绍了后过渡金属催化剂的催化特
前过渡金属催化剂指的是以N、P、O、S等杂原子取代环戊二烯或其他芳环上的C原子形成与环戊二烯基相似的阴离子配位体,与IVB族金属(Ti、Zr、Hf等)配位形成的金属有机配合物.这类前过渡金属化合物与MAO组成的催化剂对烯烃聚合有很高活性,同时保持了茂金属催化剂体系的聚合物结构可控、可以对聚合物进行分子剪裁、聚合物的相对分子质量和支化度可以调节和控制等优点.由于催化剂的特性高度依赖于金属中心周围配体
长支链支化聚乙烯(LCB-PE)在聚乙烯链上含有长链的支化结构,因此具有优异的流变性能,从而改善了聚合物的加工性能,这是其它结构聚乙烯所不能比拟的.重点介绍了长链支化聚乙烯的合成方法及表征手段.
超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)是一种新型高性能的热塑性工程塑料,其以优异的耐磨损性、耐冲击性、耐化学腐蚀性和自润滑性等而受到关注,被称为"奇异的塑料".本文对近年来UHMWPE的制备研究状况进行了综述,主要介绍了Z-N催化体系中各组分、其它相关反应条件对UHMWPE相对分子质量等的影响,同时介绍了相关催化剂的一般制备方法.介绍非Z-N催化剂体系(包括茂金属催化剂和非茂金属催化剂等)对UHM
用烷基铝处理载体再负载铬制备了用于乙烯聚合的氧化铬催化剂体系.通过电镜对比了烷基铝处理前后载体及氧化铬催化剂的型态变化,考察了在聚合温度为80℃,聚合压力为1.3MPa,助催化剂加入量为0.4mmol的聚合条件下,不同结构的烷基铝对氧化铬催化剂的聚合活性以及聚合物的熔体流动速率、相对分子质量及其分布的影响.
采用能源评审的方法,分析聚乙烯厂各个装置用能状况,识别主要用能区域和用能设备,找出节能改进机会,制定节能降耗措施.
目前进口MT系列催化剂在HDPE INNOVENES工艺装置的使用过程中,存在生产双峰PE100牌号时R3002轴流泵功率增长快、高压闪蒸滤袋压差升高快、生产周期短以及生产负荷无法提升等问题.为了给相关企业排忧解难,北化院聚乙烯研究室自主研发了新型的高效BCL-100催化剂,其聚合活性高、共聚性能好、催化剂颗粒形态规整,生产的粉料具有颗粒形态好、粒径分布集中、大颗粒及细粉含量低、低聚物生成量少等优