【摘 要】
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以C3I的应用为背景建立了信息融合性能指标体系,给出了一种用于多传感器信息融合性能测试与评估的系统结构.在对信息表分析处理过程中,提出了基于模糊区间目标之间优势关系目标评价方法,从对目标实现排序的情况进行分析讨论,将对目标的两两比较与一个目标优于其它目标的可信度联系起来,对目标之间一致性和不一致性进行定义,给出优势阈值和非不同阈值的概念,讨论了基于模糊区间的目标评价方法,为基于不同属性标准的评价进
【机 构】
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上海应用技术学院计算机系,上海,200235;华东理工大学自动化研究所,上海,200237 华东理
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以C3I的应用为背景建立了信息融合性能指标体系,给出了一种用于多传感器信息融合性能测试与评估的系统结构.在对信息表分析处理过程中,提出了基于模糊区间目标之间优势关系目标评价方法,从对目标实现排序的情况进行分析讨论,将对目标的两两比较与一个目标优于其它目标的可信度联系起来,对目标之间一致性和不一致性进行定义,给出优势阈值和非不同阈值的概念,讨论了基于模糊区间的目标评价方法,为基于不同属性标准的评价进行综合处理提供了理论基础.
其他文献
本文研究了碳含量对一种定向凝固高温合金铸态组织和凝固过程的影响。结果表明:在本实验合金中,主要形成块状和骨架状MC型碳化物,这种碳化物形成于糊状区.碳含量从37×10-4％增加到660×10-4％略微降低试验合金的固相线和液相线温度,但是进一步提高碳含量并不影响试验合金的固相线温度和液相线温度。另外,添加碳含量到280×10-4％时,合金的凝固温度区间略微增加,而进一步增加碳含量不影响合金的凝固温
本文介绍了一种抗热腐蚀镍基铸造高温合金K452的特点和关键性能。通过相计算对成分控制,并与热处理工艺配合,合金高温时效过程中不形成有害TCP相,保证合金的优异力学性能。K452合金拉伸强度和热疲劳性能与ЧС104-ВИ合金相当,拉伸塑性和持久性能超过ЧС104-ВИ合金.合金氧化性能在温度低于900℃时属于完全抗氧化级.在高温和中温热腐蚀环境下,合金的抗热腐蚀性能都优于K640和K438合金.
研究了两种不同成分的改型K417L镍基铸造高温合金在900℃,质量分数为75％Na2SO4+25％NaCl条件下的涂盐热腐蚀行为。结果表明:与原K417L合金相比,改型后的K417L合金的抗热腐蚀性能得到明显改善,其中,无Nb改型合金腐蚀表层产物主要为NiO,不具有保护性,抗热腐蚀性能次之,而含Nb改型合金的腐蚀表层产物主要为Cr2O3和Al2O3,具有保护性,抗热腐蚀性能优良.
利用DEFORM2D有限元软件对NiTiNb合金管件高速率正挤压过程进行了模拟分析。采用正交试验设计的方法研究了坯料加热温度、挤压速度、摩擦条件、模具形状和尺寸对单位挤压力、挤压金属流动和挤压过程变形热效应、摩擦热效应的影响。预测了NiTiNb合金管件高速率挤压可行的工艺参数,给出了高速率热挤压过程的特点。为工艺实验方案的确定提供了参考。
用晶界萃取碳复型技术研究了三种不同强化程度高温合金晶界析出相随工艺因素和成分的变化规律,探讨了晶粒尺寸、晶界析出相与冲击韧性的关系。在晶内、晶界析出等因素变化较小的前提下,随晶粒几何尺寸增大,合金的冲击韧性升高；而晶内析出和晶粒尺寸等因素基本相同时,随晶界析出相(包括M23C6、δ相和M3B2相)尺寸和面分布密度的增大、形貌的脆性化(如薄膜状、枝晶状),合金的冲击韧性大幅度下降.
采用GH4742合金的物理参数与本构关系,通过理论分析和有限元数值计算,研究了高温合金大尺寸棒坯在镦锻过程中的宏观变形行为特征.结果表明,温度分布的均匀性是决定高温合金坯料应变分布均匀性的最重要因素,合金的流变应力温度敏感系数越高、棒坯尺寸越大,镦锻变形行为受坯料温度分布的影响就越大.坯料与模板间的接触传热是导致镦锻变形过程中坯料应变分布高度不均匀、诱发各种变形失稳现象的主要原因。通过采取提高模板
本文研究了GH4586B合金经650、700、750和800 ℃长期时效热处理后的组织.利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对合金显微组织进行了观察分析。结果表明:该合金在650～800 ℃长期时效过程中没有发现有害TCP相的析出；碳化物在晶内和晶界上均有析出,晶界处多于晶内。且晶界处碳化物属于以Cr为主的M23C6型碳化物；随着时效时间的延长,析出两种尺寸的γ′相,且尺寸较大的γ′相由圆形逐渐变成
为提高低膨胀高温合金抗高温氧化性能,目前主要是通过合金化手段在合金中加入Cr、Al等抗氧化性元素和稀土等活性元素。本试验通过对两种Fe-Ni基低膨胀高温合金抗氧化性能的比较,研究了Cr、Al对合金抗氧化性能的影响,并发现可以通过调整Co和Fe两元素的含量来提高合金抗氧化性能降低线胀系数.
本文研究了GH2761合金φ508mm锭型的铸态组织和均匀化处理.研究发现,合金铸态组织中,由于Ti元素偏析导致η-Ni3Ti相在枝晶间析出；η相在1160℃下保温5h即以完全溶解；含W和Mo的高Ti碳化物在枝晶间弥散析出,在1190℃下保温逐渐溶解,Ti(C,N)倾向于在枝晶轴处呈团聚状析出,但Ti(C,N)非常稳定,几乎不溶解.在1160℃保温20～40 h后,再在1190℃下保温30h以上,
通过热模拟试验和力学性能试验确定了GH2150合金的热加工工艺参数.试验结果表明该合金具有良好的塑性,比较合适的热变形温度范围为1050～1130 ℃,合金经过1080℃固溶和二阶段时效处理后,可以得到均匀的晶粒组织和良好的力学性能。