TQF268型转杯纺纺C∕T(60∕40)36.6W的生产实践

来源 :陕西省纺织工程学会2014年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:netting_fish
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文中叙述了转杯纺纺制棉涤混纺纱的工艺流程及工艺配置。其工艺流程包括:A002D型自动抓棉机→A006B型混棉机→A036B型豪猪开棉机→A092AS型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机(6根涤预并)→FA303型并条机(三道并)→TQF268型转杯纺纱机。针对各工序存在问题,笔者提出在清梳工序生产涤纶时,易粘卷、掉网,在成卷时加入适量粗纱以减少粘缠,梳棉要适当调大棉网张力;并条工序胶辊易粘缠,每天必须检查牵伸通道,及时更换胶辊,做好通道的清洁和打磨工作;转杯纺工序易断头且断头后重接较困难,因此捻度设计偏大掌握,分梳辊转速宜高不宜低以确保成纱质量;运转操作管理上,纺杯的清扫要及时彻底,同时需控制好温湿度。通过上述措施使成纱条干均匀,强力好,用其织成的织物外观平整、丰满、滑爽,倍受客户好评.
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以弱酸性红RN染料为目标降解物,分析纳米TiO2对其光催化降解的机理;采用XRD表征自制纳米TiO2光催化剂的晶相结构;通过单因素实验,研究光催化剂投加量、染液初始pH值等因素变化对纳米TiO2光催化降解弱酸性红RN染液的影响.结果表明:纳米TiO2受光照激发在其表面生成了具有高活性和强氧化能力的羟基自由基(·OH),将弱酸性红RN染料催化降解为N2、H2O、CO2、Na2SO4等无害物质.采用溶
为提高羊毛防毡缩性能,采用Stenotrophomonas maltophilia产角蛋白酶和蛋白酶Savinase16L以及这两种酶二浴法处理羊毛,对比考察其对羊毛站缩率、强力和减量率的影响.结果表明两种酶二浴法处理后,羊毛防毡缩性能提升显著,减量率大幅提升,但羊毛纤维损伤严重.另外,从羊毛表面Zeta电位的测试和羊毛弱酸性染料低温恒温染色实验结果表明,经两种酶二浴法处理后羊毛纤维表面的正电荷增
毛羽是表征纱线质量的关键指标,毛羽问题对织造的危害较大.本文对产生毛羽的主要工序--络筒工序进行了系统分析,从机型、速度、工艺参数等方面分析产生毛羽原因,得出控制络筒工序纱线毛羽形成的方法,即要求设置合理的工艺参数,良好的设备状态,保证纺专器材的维护保养及更换周期,采用口碑良好的新器材等;另外,基础的管理工作要规范,要有落实、检查、考核的制度。以期达到减少毛羽、提高成纱质量的目的.
本文针对三同心偏差引起的细纱断头的现象进行了测试与研究,发现钢领板高低偏差问题及钢领板升降立柱垂直度是影响三同心的重要因素,因此在平时的保全日常工作中应及时进行检查处理,对钢领板升降转了外套破损要及时更换,并调整转了松紧符合要求。并针对钢领板高低经常性要求保全工段利用短周期—半月一次的保养揩车,检查处理并形成制度。以有效提高三同心,降低细纱断头。
针对片梭织机边部疵点,本文从工艺、操作、设备三方面分析了边部疵点形成原因,并根据其形成原因采取了相应的技术措施.在工艺方面,布边组织结构设计应根据所织造的织物而定;梭口闭合时间应控制在350度-30度之间;调整布边两侧的纬纱长度,使每次引入梭口的纬纱长度伸出布幅两边各控制在12MM-15MM范围内等。在操作方面,值车工在处理布边断经时,严格按工艺要求穿综丝或钢筘,布边组织穿法严格按照工艺要求;不定
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