按传统热机械工艺(TMCP)生产的建筑用螺纹钢其显微组织为铁素体与珠光体，力学性 能很难得到显著提高。利用相变强化开发先进高强度钢，获得亚稳相形成的复合组织，可使 钢材在保持高强度的同时具有良好的塑性。如淬火-配分-回火(Q-P-T)处理，即利用相变形成 的板条马氏体和其上沉淀的碳化物作为强化相，同时又利用条间残存的富碳奥氏体提供塑 性，从而使中低碳钢显示高达25000MPa％及以上的强塑积。但是，经类似处理的高强度钢 其拉伸曲线呈连续屈服的特点，使其在建筑领域的应用受到限制。为此需要对上述工艺进行 改进，以期使材料在获得良好力学性能的前提下能表现出明显的屈服特征。本文尝试结合双相( 临界， DP) 和一步法Q-P-T 工艺， 对市售.20 的 Fe-0.23C-1.55Mn-0.65Si 热轧钢筋在两相区保温后进行Q-P-T 处理(图1)，获得铁素体、马氏 体与少量残余奥氏体组成的复相组织。热处理所选的三个温度(Ti)均在两相区(见图2)，试样 内在此温度下形成的奥氏体可用杠杆定律进行估算。对应于每个Ti，除直接水淬的工艺外， 其它两个淬火温度TQ 的选择依据K-M 方程计算得到10％或20％的残余奥氏体量而决定， 目的是比较在相同残余奥氏体含量的条件下，不同Ti(残余铁素体量)对试样最终力学性能的 影响。经热处理后的拉伸曲线如图2 所示。主要发现：(1) 在所研究的三组试样中，高的两相 区保温温度对应于高的强度，表明残余铁素体量的减少使材料得到强化。但延伸率与铁素体 含量之间并未呈现正相关，其原因需要进一步探讨；(2)C2 试样的拉伸曲线出现明显的屈服 平台，在所研究的试样中强度最低，分别为511MPa(.s)和689MPa(.b)。相应的断后总延伸 率达到29.11％。力学性能优于国标要求且存在明显屈服点；(3)硬度检验发现，直接水淬试 样从表层到心部存在端淬性，而Q-P-T 处理的样品硬度值则较均匀，冷弯实验出现表面裂 纹的几率较低。经XRD 表征，直接水淬试样中的残余奥氏体量可以忽略不计，而Q-P-T 处 理的试样中则有较明显的fcc 衍射峰。我们经进一步的显微组织观察初步讨论了DP+Q-P-T 处理既提高力学性能，又能出现明显屈服特征的原因。