连铸机工艺模拟软件开发及在冷却优化方面的应用

来源 :2007年中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:scutzq
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以鞍钢一炼钢厂厚板坯连铸机为对象,基于凝固-传热学基本理论,建立板坯连铸三维凝固传热计算软件,根据二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热建立边界条件,计算整个铸坯温度及固相分数分布。以模拟软件为基础,对铸坯冬夏季冷却水温差异造成的铸坯温度波动进行计算,并根据计算结果,对冬季冷却水量进行了调整,保障了铸坯质量的稳定。
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基于低碳发展理念下,开发区的低碳城市规划在区位、土地资源等的分析基础上,从开发区整体空间布局结构、产业空间布局优化方面进行了深入探讨,找寻低碳空间结构体系,运用可操作的规划方法,调整用地布局,兼顾社会发展与生态保护的需求进行低碳规划,并对低碳城市的发展提出一些建议。
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本文建立了底吹钢包内气液渣三相流动数学模型,利用多相流动体积法(VOF)模拟了渣层运动行为。模型结果符合实际多相流动现象,即当氩气被吹进钢包时,在钢液内产生气泡,上升的气泡间歇地冲击并突破渣层,产生渣眼。同时,渣层发生波动,波动频率随着氩气流量的增加而增加。参数研究显示:220吨钢包底吹流量由100 NL/min 增加到300NL/min,渣眼直径由0.43m增加到0.81 m。计算的无量纲渣眼面
为了了解铁水预处理中脱Mn 过程中脱P 的热力学条件,预测铁水脱Mn 后的理论P 含量,本论文在 MoSi2 高温电阻炉中,采用铁坩埚为反应器,在1573~1623K 下的Ar 气氛中,同时测定了 CaO-FetO-SiO2-MnO-P2O5(-Al2O3 或MgO)渣与液态Ag 和高纯Fe 片中Mn、P 的分配平衡。通过利用已知的热力学数据,将高纯铁片中的P 转化成了碳饱和铁中的P,并计算了P
对采用“顶底复吹转炉炼钢-LF 精炼-VD 真空处理-喂硫线增硫”工艺路线,生产汽车用非调质钢铸坯的全过程,特别是对非金属夹杂物进行了系统的研究。试验证明采用本研究制定工艺路线,非调质钢[P]含量控制在0.012%以下,T[O]含量控制到0.001%左右。LF 精炼过程钢水[N]含量呈略微增加。而钢水T[O]含量降低较快, T[O]由0.04%降低至0.002%。钢中夹杂物以纯MnS 夹杂物为主,
理论分析表明,钢液中析出的钛氧化物夹杂的化学组成,以及钛氧化物夹杂颗粒的尺寸都与钢液中的溶解氧含量有关。如何控制钢液中适宜的氧含量是利用氧化物冶金开发高级别管线钢的关键技术之一。论文还对高级别管线钢生产过程的脱氧问题进行了探讨。
根据中高碳钢的冶金质量要求,基于小吨位转炉的冶金特点,设计了其生产工艺流程。通过综合采用窄成分控制技术、钢水洁净度控制技术及钢带内裂纹控制技术等手段,率先在国内同类企业成功开发了中高碳钢中宽带钢。
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