紧密纺浆纱生产实践

来源 :全国浆料和浆纱技术2005年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:bibby_514
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紧密纺的问世堪称开创了纺纱技术上的新纪元,它将高强力,均条干和少毛羽的优质经纱带给了大家。有了它的存在,织布效率,布面效果均可得以提高。它是一种应用于高档织物比较理想的纱线,尤其是颜色敏感的高防自身色纤品种也变得容易解决了。本文就紧密白坯布、经纱轴染和经纱筒染三类的生产配方和生产工艺分类进行了总结阐述。
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某公司是2000年成立的纺织民营企业,公司现有七万纱锭,900台有梭布机、60台喷气织机及一台ASGA363双浆槽浆纱机。面对激烈的市场竞争,必须在传统的有梭布机上生产高支高密系列布,增加产品的附加值,几年来成功地开发和生产了涤/棉、夫绸、防绒布等多个品种规格的产品,取得了较好的经济效益,在开发这些品种过程中,笔者深深体会到,生产好这些品种的关键是解决浆纱的耐磨和毛羽,采用“二高一低”的浆纱工艺,
唐盛纺织有限公司于二00二年建成投产。引进津田驹ZAX-e型喷气织机156台,其中51台配电子多臂、电子送经,电子卷取、四色引纬、其中ZAX-e190型82台,230型50台,280型24台,配套引进瑞士贝宁格高速整经机一台,德国贝宁格一泽尔双浆槽浆纱机一台。为适应服装面料新花色、新产品的要求,满足新形势下市场竞争的需要,亦为充分发挥设备性能优势,提高产品的附加值,公司决策层决定生产出口色织布,主
随着纺织市场竞争的愈趋激烈,提高织机效率、降低生产成本,不断开发新产品成为各企业应对市场竞争的有效手段,采用高压上浆的新工艺能明显提高浆纱的可织性,减少织机停台,提高织机效率,提高企业的新产品开发能力,某厂针对94"JC9.7/9.7 787/629 4/1直贡品种,在贝宁格-泽尔浆纱机上采用高压上浆,选用不同的浆料配比进行浆纱工艺试验,选择合理的浆料配方,提高织机效率,减少环境污染取得了良好的效
随着人们对服装面料要求的提高和市场竞争的日益激烈。近年来客户经常会提供一些颜色多变及颜色反差很大的品种来公司加工生产。众所周知要做好此类品种,浆纱是关键。如何合理优化上浆工艺和浆纱配方以利于织造和满足布面效果呢?笔者就某公司如何做到优化配方,合理浆纱工艺的生产实践加以总结。
性能优异的接枝淀粉一直是国内外浆料专家的重点研究对象之一,我国浆料用接枝淀粉已被冷漠了五六年之久,其中有技术原因也不排除资金的投入问题,早在95年河南的AM接枝淀粉其接枝率可做到15%,浆膜柔韧,对涤棉的粘着力强,并已批量生产和应用,就是因为资金原因而流产,目前由于环保问题的日益突出,不得不重新再认识。这种非常有发展前途的浆料一绿色浆料接枝淀粉,从当前对接枝淀粉研究的有关数据显示,它不仅在对纱线的
当今纺织技术的多方面,高速化及生态化发展对浆纱设备、工艺以及浆料开发提出了新的要求。研究和了解这些发展的特点,并在浆纱工艺、设备及浆料应用上加以变化调整、才能适应这些发展对浆纱的要求。由于世界各种技术壁垒的日益加强,纺织品生态化的技术发展尤为重要,开发高效环保的新型浆料可以使得我国的纺织品跟上世界纺织品的发展潮流。本文介绍了浆纱的目的和意义、现代纺织技术的发展,探讨了现代纺织技术对浆纱的要求以及生
高压上浆技术是国际上视为继“加压煮浆”、“双浆槽”第三次上浆工艺重大改革。早在二十世纪七十年代美国西点、德国祖克就推出了高压上浆设备,并已形成商业化生产。我国在上世纪八十年代初引进了德国祖克高压力浆纱机(最大压浆力为40KN),八十年代中期在学习国外经验的基础上也进行了高压力上浆工艺的研究,当时由于浆料品种单一,习惯上浆液粘度偏高,因此高压上浆未能在实际生产中应用。随着科学技术的进步、新型无梭织机
纱线毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力,而且直接影响织机生产效率及织物外观的光洁、清晰和滑爽。毛羽对高档精细织物更是致命的危害。纱线上3mm以上的毛羽在经纱上浆时,会使相邻经纱相互粘连在一起,在干分绞时,会将纱线表面已形成的浆膜撕裂,不但使浆纱表面粗糙,还会造成大量的落棉落浆并产生二次毛羽。在织造过程中,毛羽会造成开口不清及吊经、跳花等疵点。本文介绍了减少毛羽的新途径,分析了浆纱过程中贴伏毛羽
众所周知,浆纱工序是前织准备的重要工序,它不仅是前工序质量的体现,而且是后工序质量的保证,浆纱机则是该工序的关键设备,而如何用好不同类型的浆纱机,发挥他们的特点和优势就显得尤为重要。几年来,为了适应不断变化的市场需求,我公司先后引进了日本津田驹公司生产的HS20-Ⅱ型浆纱机2台,德国祖克S432型浆纱机1台,郑州纺机生产的GA308型浆纱机1台。这些不同类型的浆纱机与引进的485台喷气织机(毕佳诺
高经纬密的经二重织物具有丰满而细腻的特点,在生产中有一定特殊的要求,通过实践攻关,解决了技术上的难题,为产品质量的提高奠定了基础。