液锻连挤铝/硅线石粒子复合材料摩擦磨损行为的研究

来源 :第二届半固态金属加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:digital78
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以LY12铝合金为基体,使之与硅线石颗粒搅融混合成均匀半固态浆料,采用作者首次提出的液锻连挤成形工艺,既把该复合材料浆料在用活动阻流块暂时堵死挤压口的挤压模具内先进行充分液态模锻,随后迅速让开挤压口,利用余热挤出制件.获得一种新型复合材料制件,并发现了一次加热在一套模具内挤出性能可与常规热挤压件媲美制件的新工艺.对制件进行摩擦磨损性能测定后发现,虽然增强体硅线石颗粒是直接从矿石开采获得,但由于采用本新技术,廉价的硅线石粒子可以作为增强粒子制成强度高、耐磨性能优于ZQSn6-6-3铜合金的复合材料.其耐磨性能随粒子体积分数增加而增加.经液锻连挤,该复合材料耐磨性大幅度提高的原因是:硅线石粒子在强大三向压应力作用下嵌镶于基体内.粒子很难拉脱,承受摩擦力的作用时,硅线石粒子起支承作用,粒子硬度高,故使复合材料整体耐磨性能提高.
其他文献
本文介绍了DDS技术在微波频率合成中的应用,并对DDS驱动PLL方式实现微波频率合成进行了实验研究及杂散和相位噪声分析.实验结果表明DDS技术能够较好的解决微波频段高分辨率频率合成的问题.
介绍了DDS在新一代组网脉冲多卜勤天气雷达中作为系统标定信号和风郭线雷达中作为高精度移相器的两种应用,并对未来DDS在脉冲多卜勤天气雷达中的应用进行了展望.
铸铁是一种古老的金属,由于其具有良好的铸造成型性、加工性、吸震性、耐磨性、耐热性等特点,且成本低廉,作为一种工程材料,获得广泛的应用。本文介绍了球铁、蠕铁和ADI的生产现况,发展前景及存在的主要问题。
分析了使用于车内安全性和实时性相关系统的FlexRay通信协议规范,并以线控转向模型的通信系统为例介绍在开发FlexRay总线通信集群过程中的三个步骤:通信模型仿真。节点ECU软硬件设计和系统整合。最后在系统整合的过程中,将开发的FlcxRay节点替换掉通信模型中的仿真节点,利用CANoe.FIexRay和具有FlexRay协议分析功能示波器对通信的时序和波形物理特性进行测试和分析,以此验证本文所
宝钢1580热轧通过板形动态控制模型来改善带钢的平直度,在实际控制中存在一定缺陷,为此对模型进行了优化。该文从板形动态控制原理、存在问题、优化过程及实际效果等方面进行了阐述。
自行研究开发了一种新型的半固态金属制备与直接流变成形装置,该装置可利用低熔点金属及合金原料进行半固态浆料制备并直接近终成形部件.经对AZ91镁合金的试验结果表明,该装置可制备出具有晶粒细小均匀组织的半固态浆料,剪切温度越低,半固态非枝晶组织固相率越高.相同的剪切速率和剪切时间下,半固态浆料的固相率较低的组织相图中球形颗粒少且粗大,组织分布相对来说也不均匀.同时,半固态流变压铸件与普通压铸件的抗拉强
采用热力学计算方法优化设计出Al-Mg-Si系中4种半固态和新合金,并通过试验测定了新合金的熔点、固液相线温差;分析研究新合金在铸态和半固态下的组织和力学性能特点,初步确定了2种适合半固态触变成形的新型铝合金.
采用Gleeble1500热模拟机、光学显微镜以及图象分析仪等设备,通过量化对比触变压缩前后的显微组织特征,系统研究了平行板压缩条件下,半固态AlSi7Mg合金在触变压缩过程中的变形机制.试验结果表明,触变压缩过程中,合金的变形机制包括液相流动、液相阻尼流动、颗粒滑动以及颗粒塑性变形等四种变形机制.固相分数和变形速率是影响变形机制变化的两大要素.在液固两相区间,随着固相分数和变形速率的提高,触变压
重点研究了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统,杜绝了半固态流变成形中液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷.利用这一模具可以进行各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形,成品率达98﹪以上,加工余量小于3mm,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra值≤6.3μm.可以较好地反映半固态流变成形产品的性能.
针对液-固挤压复合材料棒材成形时工艺参数难于选取、试验工作量大的问题,采用人工神经网络技术与试验相结合的方法,通过对样本处理、神经网络模型参数及收敛性等进行分析,建立了工艺参数ANN预测模型,可以对复合材料液-固挤压成形的关键工艺参数进行预测,预测值与试验值吻合较好,最大误差不超过0.72﹪,为复合材料液-固挤压成形的应用开辟了有效途径.