【摘 要】
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在国家能源管理部门的主导下，中国循环流化床锅炉技术的发展经历了引进技术阶段、自主研发阶段这两个阶段。随着国内流化床锅炉机组的不断增加，各部门需要通过不断学习、总结、理解，相关设计、研究人员的技术积累和认知水平不断提高，循环流化床锅炉整体技术稳步提高。具体可从以下几方面着手：加强同行技术交流，分享宝贵经验与教训(最新的机组煤耗)；理解粒径分布对流化的重要性(筛分、破碎)；理解煤种燃烧、成灰特性(床料
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在国家能源管理部门的主导下，中国循环流化床锅炉技术的发展经历了引进技术阶段、自主研发阶段这两个阶段。随着国内流化床锅炉机组的不断增加，各部门需要通过不断学习、总结、理解，相关设计、研究人员的技术积累和认知水平不断提高，循环流化床锅炉整体技术稳步提高。具体可从以下几方面着手：加强同行技术交流，分享宝贵经验与教训(最新的机组煤耗)；理解粒径分布对流化的重要性(筛分、破碎)；理解煤种燃烧、成灰特性(床料添加系统)；强化实际炉膛布风均匀性(进风与布风、聚焦)；理解、掌握CFB锅炉的传热机理(炉内受热面)等。
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随着直流微电网容量和规模的不断增大,为提高直流微电网供电可靠性、以及分布式电源及负荷接入灵活性和易扩展性,可采用多母线结构.通过快速隔离故障区域,直流微电网还能保证其余部分正常运行,可靠性更高.
老旧小区、商业区变压器基本满负荷,新装快充桩难度大.经电力部门审批,施工,耗资耗时,费用高达数十万.快充桩是今后的发展趋势.
火电机组节能设计，应兼顾50～100％负荷范围的能耗，将来甚至要兼顾40～100%负荷范围，最大限度降低实际能耗。宽负荷节能的目的，是在调峰运行的环境下，获得最低的实际能耗；节能设计需要大量创新，而不仅仅是提高初参数以及现有技术的简单堆砌；将宽负荷节能分为两类不同的情形，以获得更深入的认识。宽负荷节能设计中，降低满负荷能耗基数和兼顾不同负荷的能耗，这两方面都有着重要的意义。对于新机组设计和现役汽轮
目前,国内已有多台600MW、1000MW等级、设计再热汽温620℃的超（超）临界机组投入运行，从机组运行情况来看，却很少有机组能够长期保持再热汽温620℃稳定运行，因此，需要进一步从机组设计、设备调试和运行调整全过程探索和完善再热汽温620℃技术。通过设计优化，采用“非均衡”调整技术和实时预警分析系统，实现实时监控与风险分析，及时预警提示，可有效规避机组的运行风险。
抚州项目为2×1000MW超超临界火电机组，依靠新技术研发、先进技术集成，在工程设计、施工、设备、运行等多方面进行创新实践。首次推出单框架侧煤仓结构设计、结合三维设计手段，节约基建用地、电缆、水泥、钢筋等；同时创新施工工艺和发电技术，大幅度提高了可靠性。
烟气侧腐蚀是USC或700-USC高温合金材料发展中研究的重点之一。烟气侧腐蚀是由气氛、温度场、灰沉积特性和合金间的协同作用；SO3将加速高温合金材料的腐蚀；综合高温合金烟气侧的温度梯度、沉积灰特性的在线腐蚀及测量是下一步研究方向。
汽轮发电机采用多级数小焓降反动式叶型，预扭装配式隔板，新型汽封技术；整体运输的高压缸模块，节流调节，2×180°切向涡壳进汽，第一级横置静叶，内缸红套环密封技术；低压360°切向蜗壳进汽结构，低压第一级横置静叶，低压落地轴承箱和落地内缸结构；应用适应较高蒸汽参数的分段焊接转子；在系统设置上充分考虑节能降耗措施，能够充分满足机组先进、高效的性能。
某公司5号汽轮发电机组满负荷时，汽轮机高调门开度仅在38％左右，阀门前后差压达2Mpa左右，调门的节流损失较大，严重影响机组煤耗，急需对运行方式进行优化。在不同负荷下，选择不同调门开度，对应主蒸汽参数，进行经济性比较，寻找最佳负荷-压力对应曲线，获得机组在50%以上负荷最佳运行方式。
上海锅炉厂新一代回转式空气预热器是一款完全自主知识产品，整体结构更合理，进出气流阻力下降，总高度下降，漏风控制系统更好用，传动系统更完善，漏风更小，检修更方便。
神华集团选择在彬长矿区建设660MW高效超超临界CFB发电机组示范工程,实现煤泥、矸石就地高效转化利用,进一步提升低热值煤综合利用水平,促进矿区绿色发展.其技术路线主要以石灰石-石膏湿法脱硫为核心的湿法超低排放技术路线和以循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术为代表的半干法超低排放技术路线。