降低烧结工序能耗攻关实践

来源 :2012年度全国烧结球团技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:pingpinggangan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  2011年武钢烧结厂针对降低烧结工序能耗开展了攻关,其中对占工序能耗95%的固体燃料消耗、电耗、煤气消耗开展了大量的技术攻关和管理工作,主要采取了提高烧结料层、控制燃料粒度、合理控制工艺参数等措施,使2011年烧结工序能耗取得了较大进展,比2010年降低0.81 kgce/t。
其他文献
文章介绍了配料方法、混匀矿质量评价、配料工艺控制技术,根据混匀配料过程存在的问题,采取有效的措施,对提高混匀矿的质量取得了良好的效果。
介绍了新钢烧结厂克服混匀矿不足的困难,对混匀设备及工艺改进的情况。通过对胶带机、取料机、配料矿仓等设备的改进以及合理使用堆头堆尾料、对造堆过程控制、实行block堆料等工艺改进,挖掘了设备潜力和产能,稳定了混匀矿质量。
杭钢1号、2号烧结机机头电除尘器通过采用混合极距;优化高压电源;改进振打装置和输灰系统;治理漏风等一系列措施。除尘效果得到根本改善,烟尘放浓度由以往的>100 mg/m3降至50 mg/m3以下,<30 mg/m3的工作时间占95%以上。
本文介绍了湘钢炼铁厂两条360 m2烧结生产线环冷机余热回收利用情况,重点介绍了回收环冷机余热发电的工艺和装机方案、以及技术特点和存在的问题。
近年来,为适应严峻的钢铁形势,进一步降低铁水成本,国丰钢铁公司持续从降低生产成本上下功夫,节能降耗,挖掘企业自身潜力,向企业内部要效益。对此,技术部炼铁室开展烧结生产利用炼钢生产副产品--钢渣粉的研究。本文详细介绍了烧结生产配加钢渣粉对烧结及铁水P含量变化的影响,并对其经济效益进行了探讨。
为实现零废料钢铁生产和节能减排,新钢公司对现有工业废弃物以及难选铁矿的综合利用进行了研究、探讨,取得了比较理想的效果。
鞍钢三烧通过实施小球烧结工艺改造:延长混料时间;改造混合机加水管;球盘刮刀和加水管改造;混合料矿槽加白钢衬板、防止挂料;矿槽通蒸汽预热混合料等,使烧结机利用系数由1.125 t/(m2·h)提高到1.289t/(m2·h),同时能耗降低,烧结矿质量明显改善,取得了显著的经济效益。
通过对水钢炼铁厂烧结工序能耗结构的分析,针对烧结工序能耗偏高的几个主要因素,采取了不同的节能措施,取得了良好的效果,使烧结工序能耗降低了18.05%,同时指出了今后的发展方向。
武钢烧结厂在含铁原料条件明显变差情况下,通过优化混匀配矿结构、稳定原燃料质量、加强生产操作、降低返矿率、提高烧结机作业率,2011年人炉烧结矿产量达到1830万t,比去年同期提高了197万t,首次实现了烧结机全面达产。
在实验室条件下研究了不同冷却时间及冷却方式对烧结矿质量的影响。通过试验表明,烧结矿质量的好坏与冷却时间密切相关,一定范围内,冷却时间越长,烧结矿强度越好,但当冷却时间达到一定程度后,继续延长冷却时间,烧结矿强度有下降的趋势。另外在烧结矿的冷却过程中,冷却风量按小一中一大这种冷却方式对烧结矿强度有利,其中关键是第一和第二时间段的风量不能过大。