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高支高密品种生产实践
【机 构】
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魏桥纺织股份有限公司
【出 处】
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第十四届全国浆纱与浆料应用技术研讨会
【发表日期】
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2014年4期
其他文献
在纺纱织布的生产过程中,浆纱工序在织造生产中处于非常重要的位置,是织布生产中能源消耗最大、排放污水最多的工序.本文研究探讨浆纱工序节能减排上浆的工艺技术措施,通过创新上浆工艺,开发和应用新型环保浆料,浆液循环利用和蒸汽回收等,实现浆纱节能和环保上浆,使企业获取更好的经济和社会效益.
GH浆料具有浆液黏度低、抗凝冻性好、浆液流动性好的特点，而且浆纱浆膜的柔韧性耐磨性高，可广泛用于纯棉、人棉、涤粘各类经纱上浆;在实际生产中，调浆、煮浆方便。GH浆料抗凝胶性能优良，利于回浆使用，减少浪费，降低生产成本，符合环保生产要求。
简要介绍了CD-DF868浆料的优良特性及其在高支高密的CVC品种上取代PVA上浆的织造效果,得出该浆料不仅黏度稳定,性能可靠,干分绞容易,再生毛羽少,织造效率高,而且煮浆方便,浆液混溶性、流动性好,清亮透明,浆纱手感爽滑.该浆料价格低廉,上浆成本低,每百米节约成本3.24元.生产实践表明,该浆料使用效果较好.
经过CD-DF868桨料的物理性能，主要特点，浆料配方对比，试验调浆方法以及工艺参数及织造情况对比等工艺方案的调整试验，试验配方浆纱后的经纱增强虽有所降低，但减伸率为0，体现了该浆料浆膜柔韧性优良的特性，保伸性较好，且浆纱过程中分绞容易，解决了浆纱过程中的缠纱和干分绞处的断头问题，浆轴倒断头、并勃现象也明显减少。在织造过程中开口清晰，织机台时断经次数减少，织机效率能一直保持在85％以上的水平，比原
棉天丝混纺中、高密织物由于其纱线抱合力差、伸长低、浆后纱线硬、脆等特点,在浆纱与织造时都存在一定难度.生产过程中,发现使用上海西达公司生产的CD-DF868高性能淀粉,不仅能改善浆液的渗透性,增强纱线的抱合力,同时能使浆后纱线保持良好的伸长与弹性,促进上机张力的提高,为顺利织造提供了更广阔的空间.
本文主要阐述了CE-50绿色浆料的主要性能以及在纯棉府绸高支高密品种上的生产运用,完全实现"无PVA"上浆的可行性,在高速喷气织机上既实现了绿色环保宗旨,又成功达到提高生产效率、降低成本的目的.
分析浆纱和织造过程中落物产生的成因,并提出减少落物的方法.指出:通过选用合适浆料配方、采用高压低黏、双浆槽及分层预烘的工艺方法,可以有效减少落物,效果十分明显.
为了提高纯涤纶纱线及涤棉混纺纱线的浆纱水平,减少因高速织机在工作过程中造成的静电毛羽,增加涤纶及其混纺产品的可织性,纺织企业及浆料生产企业的专业技术人员一直在寻找一种能与聚酯纤维相似相容的专用浆料,但由于聚酯材料的分子量大、水溶性差,而作为浆料使用的聚酯材料必须具备良好的水溶性或者说良好的水分散性,使其在加入到浆液中去的时候,能与PVA、淀粉等常规浆料成为一个稳定的分散体系.聚酯浆料因其与聚酯纤维
根据市场需要,公司近期生产了JC 40×T75 D(40D)198×148 75"双层布.此品种头份多,紧度大,在生产中稍不注意就出现轻浆、起棉球,或者经纱毛羽长,开口不清晰,造成大断头,效率始终在85％左右,质量上缺纬较多.后来分析查找原因,主要是此品种总经根数多,上浆难度大,浆液的黏度偏大,上浆质量不稳定,后对配方做了调整,优化了浆纱工艺,同时对布边和上机工艺做了一些调整,织机平均效率明显提高