基于生产实践对热风炉高风温技术的几点思考

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sweetacid
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  本文以宝钢3BF高风温生产实践为基础,分析了提高风温的两种办法即提高拱顶温度和缩小拱顶温度与风温的差值的特点和效果,得出了在现有条件下提高热风温度的几种办法,对新建或改造热风炉具有一定的指导意义。
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本文介绍了邯钢90m2×2烧结机烟气脱硫系统的工艺技术特点以及组成部分。此烟气脱硫系统简单,运行阻力低,操作维护方便,脱硫效率高。自2011年投入运行以来,实现了邯钢90m2×2烧结机烟气SO2的达标排放,获得了良好的经济效益。
本文对“低耗、环保、高效”开口机的研制及应用进行了总结分析。“低耗、环保、高效”开口机在宣钢2#高炉的应用实践表明,它有效地降低了钻头、钻杆及备件的消耗,降低了铁口烟尘污染和粉尘排放量,提高了正点率、出铁均匀率和铁口完好率。
通过分析新疆八钢A号高炉的炉缸工作状态及其影响因素,分析总结高炉操作,实现高炉稳定顺行。针对目前焦炭质量的现状,未来一定时间内不会有所变化。因此各制度的合理调剂,使得形成合理的软熔带位置和形状,确保热负荷的平稳波动,炉况顺行长期稳定,提高自身免疫力,减小外围造成的负面影响。
结合A高炉自3月份炉况失常,分阶段对炉顶气密箱故障对高炉造成的影响进行系统的总结归纳,针对高炉自身的性能特点,根据炉况的演变采取了稳妥的措施。并且由于期间原燃料的波动频繁,操作难度增大,使得高炉各项经济指标大幅下降。经过后期不断摸索实践,A高炉炉况逐渐恢复,走出低谷。
新疆八钢A高炉(2500m3)为全冷却结构的薄壁炉墙。受原燃料条件得限制,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降,侧壁温度上升,通过对炉底温度分布的分析,采取适当空吹铁口,三个铁口出铁,使用稳定炉缸PT=1500±5℃,炉缸工作得到了改善,侧壁侵蚀温度下降,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。
研究了高效蓄热体覆层技术对蓄热球的传热及其他物理性能的影响,进一步对其在球式热风炉上节能改造中的节能减排效果进行了测试分析。实践表明,高效蓄热体覆层技术在高炉球式热风炉蓄热体上的应用是成功的。
介绍承钢2500m3高炉顶燃式热风炉的现状,分析影响热风炉利用效率进一步提高的原因。通过对原有热风炉工作制度进行优化,合理选择燃烧时间与送风时间,确定最佳空煤比,规范热风温度的使用,合理控制烟道、拱顶温度,优化操作制度,进一步提高风温使用和煤气利用效率,使承钢高炉走向高效、节能、环保、长寿的道路。
对新钢2500m3高炉计划休风8天修砌热风炉及快速恢复炉况经验总结。主要经验:休风前炉况顺行、休风料安排合理、操作参数选择合理、炉体密封严实、加风速度和开风口时机把握良好、开铁口操作组织合理。
传统热风阀的冷却原理是依靠内部大水腔结构,通过提高水量,增大水的换热面积达到冷却效果;长寿微水节能热风阀通过特殊设计冷却水道来提高水的换热系数,以此达到冷却效果。经分析,长寿微水节能热风阀通过改善耐材质量及阀门的结构改进可以使热风阀用更少的冷却水达到最佳冷却效果,从而减少能量损失,实现节能降本的目标。
介绍了天津钢管制铁有限公司旋切式顶燃热风炉的特点,阐述了其在设计和维护上存在的缺陷,通过采用封堵、浇筑等措施,最终实现了热风炉的送风温度维持在较高的水平,为高炉生产的节能降耗创造了条件。