电沉积RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合材料的耐蚀性研究

来源 :第八届全国电镀与精饰学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:c170910613
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究了RE-Ni-W-P-siC-PrFE复合材料在不同浓度的硫酸、磷酸、盐酸和氯化铁等溶液中的庸蚀速率、阳极极化曲线,结果显示RE-Ni-w-P-PTFE-siC复合材料在不同浓度硫酸、磷酸溶液中的腐蚀规律基本一致。即复合材料在镀态或热处理条件下,随着硫酸或磷酸浓度的增加,腐蚀速率上升,当硫酸浓度达到10-20wt%或磷酸浓度达到40wt%时,腐蚀速率最高。继续增加硫酸或磷酸浓度,复合材料的腐蚀速率又降低。在镀态或各种热处理温度下,复合材料的耐蚀性随着盐酸浓度的升高而降低。当盐酸浓度达到15%时,腐蚀速率达到极大值。进一步提高盐酸浓度,复合材料的腐蚀速率有所下降;复合材料无论在镀态或热处理条件下,其耐蚀性随着氯化铁浓度的增加而增加;在不同腐蚀介质下的阳极极化曲线也同样表明:200℃或500℃热处理后复合材料的阳极极化电流密度均小于其他热处理温度。这说明200℃或500℃热处理后复合材料具有较好的耐蚀性.
其他文献
电镀行业是一个重污染行业,实施清洁生产是该行业实现可持续发展的必然要求。本文结合作者近几年的工作实践,分析了浙江省电镀行业推行清洁生产过程中面临的主要障碍,并针对这些
会议
氰化镀铜工艺的优点在于能在较活泼的金属基体如钢铁。锌合金铸件等表面电镀得到结合力优良的铜层。要消除氰化物的污染,取代氰化镀铜工艺就必须找到一种铜的络合剂,电极在这种
会议
本文研究了电镀工艺条件对Ni—SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的影响规律。研宛表明,经800℃,1.5hr灼烧,随着镀层中sic复合量的增加。复合镀试片总增重略降后上升至最大,后又再下
会议
人类已进入了21世纪。21世纪是环境世纪,又是高科技世纪。电镀技术是一门应用技术,它涉及到航天航空、电子、机械轻工等各个领域,为此电镀行业中只有不断地提高科技含星,培养人才
会议
本文确定了在碳钢上获得电沉积RE—Ni—w—P—siC一PTFE非晶态复合材料饺层的工艺条件和镀层的化学成分。并研究了非晶态饺层的组织和相结构以及pH值、电流密度和热处理温度
会议
通过测试原板的内应力及原板经过相同的生产工艺得到的镀锡板的ATC值,本文研究了镀锡板的耐蚀性与原板内应力的关系,结果表明:原板内应力对镀锡板的耐蚀性影响显著;镀锡板的耐蚀
会议
镀铁层是一种理想的修复性镀层,其形貌结构与力学性能对机械零部件的使用性能有很大影响。本文测试了不同工艺条件下所得镀铁层的显微硬度,结合力,观察了镀铁层的表面形貌。试验
会议
用黄铜基体表面熔盐电镀铝后微氧化获得陶瓷膜。对熔盐电镀铝获得的棱层进行XRD分析。研究了该镀铝层进行微弧氧化时电流密度,氧化时间及电解液体对膜层厚度的影响。结果表明,
会议
近年来汽车铝轮毂电镀在中国发展迅猛,成为电镀业重要领域因其前处理沉锌工艺所含氰化物对人体和环境的潜在危害而受到批评,已在全球引起关注。本文将重点介绍性能良好、稳定的
会议
为实施国家经贸委2003年底前取消含氰电镀,提供了一种符合实际又能达到厂家需求的一种新型的宽温锌酸盐镀锌工艺。
会议