大庆油田低渗透储层水力压裂已经成为增产改造的主体技术,但存在以下问题:一是压裂废液处理环保压力大、成本高,油田年均压裂3800口井,产生废液约75.3×10⁴m³,年处理成本约6000万元,随着新环保法的实施,海拉尔草原及外围林场环保压力增大;二是目前采用胍胶压裂液油井压裂后不及时返排会对储层造成伤害;三是水井压后注水过程中将胍胶残渣推进到储层深部,加重储层伤害。为此,攻关研制了不返排清洁环保压裂液,体系由表面活性剂及无机盐构成,成本比国内外同类压裂液降低60%以上。由于破胶液不含固相残渣,对储层及人工裂缝低伤害,与常规压裂采出液总矿化度及电导率基本一致,油井压后可直接进站,不影响油水分离,实现油井"零外排"。同时,破胶液具有较低界面张力(<10^-3m N/m),水井压后"不返排",压裂液直接作为注入液,快速补充地层能量,达到降压增注效果。该技术在低渗透储层累计应用113口井,施工成功率100%,35口水井累计增注49.5×10⁴m³,78口油井累计增油3.5×104t,减少外排压裂液2.4×10⁴m³,满足了新环保法"零污染、零排放"的要求,为油田绿色生产、环保压裂提供了技术支撑。