为满足未来飞行器长寿命、高可靠、轻量化、低成本的设计理念，航空用钛合金锻件向大型化、整体化的方向发展是必然趋势。然而，随着钛合金锻件的大型化，锻造过程中应力场、温度场不均匀问题更加突出，锻件局部形成锋锐织构的可能性大大增加，易对产品的可靠性及安全性造成危害。本文利用EBSD技术，对比了工业生产的大规格TC18钛合金棒材中心及表层的组织及织构差异，通过观察两者在不同保温温度下α相及β相的组织及织构特征，研究升温过程中的组织及织构演变规律。结果表明：在α+β相区，β相发生了回复及晶粒长大，α相及β相织构基本不发生变化，无明显的择尤长大现象；随着温度升高，α相逐渐固溶，其钉扎作用不断减弱，造成β相平均晶粒尺寸增大；在β相区，β相织构明显减弱，温度越高，β相平均晶粒尺寸越大；β相在相变前后的织构类型变化不大，说明α相只会固溶至原有的β相中，不会形成新的β相晶核，而β相只发生晶粒长大，不发生再结晶。