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本文利用仿真软件ANYCASTING对6061合金半固态触变压铸成形过程进行了数值模拟研究。在模拟过程中采用了非牛顿流体-Bingham模型，根据热模拟压缩试验确定了Bingham模型中的表观粘度等参数。对不同充填速度下的半固态触变充型过程进行了分析，并预测了铸件缺陷。结果表明：半固态表观粘度随剪切速率增大而下降，在充型过程中呈现剪切变稀的触变成形特点。压铸温度625℃，模具温度220℃，低速阶段的压射速度0.4 m/s，高速阶段的压射速度2 m/s，在充型60％时进行速度切换，半固态浆料将以层流方式充填型腔，可获得充型完好的汽车用铝合金半固态压铸零件。半固态压铸件缺陷大多出现在铸件最后凝固的部位。