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6082合金T4供应状态属中等强度，固溶热处理和自然时效至基本稳定状态的铝合金，客户将型材购回后，在力学性能未上升的状态下，进行折弯加工处理，再行时效硬化，以达到力学性能要求。本文着重介绍6082合金T4供应状态的力学性能检测和试验数据及生产工艺。
汽车用6082合金牌号T4供应状态铝合金型材的生产工艺
【摘 要】
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6082合金T4供应状态属中等强度，固溶热处理和自然时效至基本稳定状态的铝合金，客户将型材购回后，在力学性能未上升的状态下，进行折弯加工处理，再行时效硬化，以达到力学性能要求。本文着重介绍6082合金T4供应状态的力学性能检测和试验数据及生产工艺。
【出 处】
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Lw2010第四届铝型材技术(国际)论坛
【发表日期】
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2010年6期
其他文献
熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。因此烟尘的治理至关重要。目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
本文基于对Wagstaff和Novelis全自动扁锭铸造机的铸造工艺、设备配置及控制原理的掌握，分析引起开机失败的原因；提出如何防止和减少全自动扁锭铸造机在铸造开机时失败引起的安全、成本的解决办法。通过统计和分析找到了开机时在填充、翘曲、跳动和稳定四个阶段的缺陷防止措施，从而减少铸锭缺陷；本文有机地将铸造工艺与控制相结合，保证开机成功率在95％以上时，产品的成品率大幅度提高。
本文实验研究了连续铸挤工艺对AlTiB线材组织的影响，并对AlTiB合金熔体的制备与细化效果进行了分析.结果表明：获得高品质AlTiB合金线材连续铸挤最佳工艺条件为铸挤轮冷却水流量10-15L/min、浇注温度780℃、铸挤轮转速15r/min，线材组织的TiAl3呈细小块状，TiB2无偏聚，分布均匀，表面光洁，无缺陷，且细化效果显著。
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本文采用kahn撕裂实验法测试试样断裂韧性，并通过扫描电镜观察，研究了添加微量Ce对高Cu/Li比Al-Li合金杂质分布及断裂韧性的影响，结果表明：在高Cu/Li比Al-Li合金中添加微量Ce能细化晶粒、净化晶界和降低Na、Fe等杂质在晶界的偏聚程度有利于改善合金的断裂韧性；添加微量Ce可使合金的组织分层更加“薄化”化，在一定程度上改变了合金的断裂行为，减少了低能沿晶断裂倾向，是提高合金强韧性的又
5A06合金挤压军用厚壁无缝管用空心铸锭，由于其质量要求高，再加之其最终制品要通过B级探伤检验，所以内部纯洁度要求极为严格，国内生产如此高质量的铸锭一般都是在气象条件相对比较好的情况下用电阻炉熔炼生产。本次研究是在采取了相应的工艺措施的条件下，用火焰炉生产5A06合金军工大规格挤压厚壁无缝管用空心铸锭。以解决军工急需，同时对用火焰炉生产高质量要求的铸锭也是一种探索。
结合2007年第二届美国消失模铸造研讨会，报道了美国铝合金消失模铸造历程和最新资讯，针对我国铝合金消失模铸造的现状，提出技术攻关建议。
研究正常工况下加料顺序、加料方式、净熔化速度以及辅助时间等因素对6063铝合金熔炼效率的影响。结果表明：加料顺序直接影响到铝合金净熔化速度，采用先加废料后加铝锭的加料顺序，净熔化速度由3650kg/h～3835kg/h提高到4132kg/h～4204kg/h，净熔化速度提高了11.4％；采用“少次多加”的加料方式，降低了辅助时间，加料速度提高了9.2％，可大幅提高熔炼效率。
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