干熄焦炉炉体多段立体式吊顶维修技术研究与实践

来源 :第二届中国焦化行业科技大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:q344494
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干熄焦技术推广以来,焦炭质量的提升,支撑了大型高炉稳定高效运行.在钢铁联合企业内,干熄焦系统被要求尽量延长连续运行周期和缩短检修用时.尝试采用多段立体式吊顶维修技术对干熄焦炉炉体进行高质量、安全、快速维修,可以有效缩短检修时间、延长运行周期.
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邯钢5号、6号焦炉系全国第一套大型焦炉荒煤气余热回收装置,系统自投产以来总体运行状态良好,但在系统指标稳定、岗位安全操作、生产操作与管理及设备管理方面,仍需不断的摸索与改进。通过半年多时间的运行与调试,系统各项参数及蒸汽产量逐步稳定,在生产实践中逐步摸索了生产操作规律,总结了设备管理经验,实现了5号、6号焦炉上升管余热回收系统的安全稳定运行。
随着干熄焦的国产化、大型化,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点.干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽、一次除尘器以及锅炉等受冲刷和磨损部位.初期的干熄炉和一次除尘器工作面层所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖,从运行情况看,斜道区、冷却段耐火砖断裂、掉砖和磨损非常严重,每年的正常维修已无法保证干熄炉生产的需要,1年后就需大修更换.因此,近年来对于熄焦耐火材料材质进行了较大改进.
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本文分析了国内钢铁企业生产线上配备的双线式干油集中润滑系统的工作原理及其缺点和不足,同时通过新钢焦化厂90t/h干熄焦装焦设备从双线式改造为智能式干油集中润滑系统的实践分析其优缺点,并指出使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题.
基于煤焦油深加工过程中设备腐蚀严重的问题,探讨了煤焦油加工过程中盐的腐蚀机理,对煤焦油加工的防腐措施进行了对比分析.将电脱盐技术应用于煤焦油加工过程中,分析了煤焦油电脱盐机理;对制约煤焦油电脱盐技术的难题进行了探讨性分析,提出了改进措施,并试制了煤焦油电脱盐试验装置.研究结果表明:原油电脱盐技术无法直接应用于煤焦油电脱盐工艺中,需根据煤焦油特性及工艺条件进行改进、重新设计.本研究可为煤焦油电脱盐技
煤沥青是煤焦油加工后的主要产品之一,由大量的多环化合物及其衍生物组成,因其价格低廉,含碳量高等优点,是制备浸渍剂沥青、煤系针状焦、煤基炭纤维等炭素材料的原料.但是,未净化的煤沥青含有大量的喹啉不溶物(QI),QI的存在严重影响了炭素材料的制备工艺及产品性能.脱除煤沥青中的QI,是对其进行深加工,提高其附加值的关键步骤.
研究表明,干熄焦质量明显优于湿熄焦,高炉使用干熄焦具有显著的经济效益.马钢6号干熄焦投产实现了7.63m焦炉全干熄,将对4000m3大高炉稳定顺行提供重要支撑.通过对装入装置、斜道、一次除尘及循环风机控制方式进行改进,6号干熄焦在使用寿命、环保和节能等方面有显著进步.
干熄焦炉炉口水封槽是红焦装入关键部位,装红焦操作时,该部位频繁开启,水封槽承受反复多次的高温与冲刷而发生损坏,进而影响干熄焦炉的安全运行.通过对水封槽内焦粉沉积、水封槽工作面耐高温和耐磨损三个方面问题进行研究与措施实践,解决了水封槽运行寿命短的问题.
针对干熄焦系统一次除尘器及锅炉的大型膨胀节易损坏,且在线维修困难的问题,分析其作用和缺陷,有针对性地进行改进优化,简化膨胀节结构,提高其可维护性,从而延长膨胀节的使用寿命,稳定干熄焦系统运行.