【摘 要】
：
气体二次燃烧技术在熔态还原和炼钢过程中应用非常普遍.在该领域前人已经进行了全面的调查和研发工作.从早期工作中得出的一个出乎意料的结论是,当用热空气代替冷氧气做氧化剂时二次燃烧的性能有所提高.在还原熔炼领域,该技术被用在力拓公司开发的Hlsmelt过程.在炼钢领域这种二次燃烧技术也有一些应用,即在研发出K过程以后的氧气转炉过程.进一步的研究工作已经证明热空气的二次燃烧技术也可以提高氧气转炉的二次燃烧
【机 构】
：
Saarstahl AG, V(o)lklingen, Germany POSCO, Pohang
论文部分内容阅读
气体二次燃烧技术在熔态还原和炼钢过程中应用非常普遍.在该领域前人已经进行了全面的调查和研发工作.从早期工作中得出的一个出乎意料的结论是,当用热空气代替冷氧气做氧化剂时二次燃烧的性能有所提高.在还原熔炼领域,该技术被用在力拓公司开发的Hlsmelt过程.在炼钢领域这种二次燃烧技术也有一些应用,即在研发出K过程以后的氧气转炉过程.进一步的研究工作已经证明热空气的二次燃烧技术也可以提高氧气转炉的二次燃烧性能.这个工作已经在10吨规模转炉上做过,并且在大约十年前已经出版.在2008年秋天浦项和撒斯特公司决定开展进一步研究工作.研究决定设计并建造一个一百吨规模的示范工厂.这个工程的主要目标是降低铁水比率,并且降低综合炼钢过程的二氧化碳排放量.本文将给出相关设备和2013年试验的结果的细节.
其他文献
钢的洁净度极大地影响着钢材的性能.因此在钢包冶炼过程中需要严格地控制钢中夹杂物的成分和数量.本文作者提出了一个钢包气体搅拌过程中夹杂物演变模型,并在工业生产中得到了验证.该模型以工业生产数据为基础,综合考虑了搅拌强度、钢液和炉渣及耐火材料间的反应以及非金属夹杂物分离上浮条件等重要因素,可用于模拟和优化冶炼过程.FactSage和SimuSage软件分别作为热力学数据库和模拟工具.该模型计算了钢包冶
添加剂的溶解行为对碱性氧气转炉(BOF)中的基本冶金反应过程有明显的影响.以石灰的溶解和镁砂溶解为例.前者用于铁水的脱磷,高碱度,高活性氧和高铁氧化物含量有利于反应的进行.吹炼过程开始之前,装入镁砂,降低了转炉内衬侵蚀.镁的饱和渣减少了氧化镁内衬的化学侵蚀.本文主要介绍了石灰溶解,CaO主要是用于对铁水的脱磷.欧洲的操作是同时在转炉进行脱碳和脱磷.热力学和动力学可以计算模拟铁水和炉渣中元素的作用行
在高品质钢的生产过程中,非金属夹杂物的检测与控制扮演着重要的角色.在高品质钢中,各种检测方法有助于更好的分析和控制非金属夹杂物.本文引进了多级取样、系统分析、利用各种方法对不同钢种中的夹杂物进行分析.对弹簧钢中的夹杂物的控制进行了工业试验和实验室试验研究.结果表明,高碱度渣有利于降低弹簧钢中的夹杂物数量,而低碱度渣减少了钢中溶解铝和夹杂物中Al2O3的含量.通过热力学计算确定有利于夹杂物控制的渣精
首钢京唐公司炼钢设计选用了铁水包多功能化技术、KR铁水脱硫、"脱磷转炉+脱碳转炉"冶炼、高拉速连铸等工艺装备,以实现低成本大批量生产洁净钢.投产后5年来生产运行结果证实了所选用工艺的先进性,主要表现为:(1)采用铁水包多功能化技术和KR硫工艺可以获得非常高脱硫效率,脱硫处理后硫含量全部低于25ppm,其中低于10ppm炉次达81.3％;(2)采用"脱磷转炉+脱碳转炉"冶炼工艺,脱碳转炉冶炼负担显著
本文介绍了基于薄板坯连铸连轧流程采用Mn-Ti复合微合金化生产超高强超细晶钢的新技术和超薄规格轧制新技术.Mn-Ti复合添加改善钢带强韧性的作用机理是:(1)Mn降低γ→α相变点,细化相变后组织并获得一定比例的贝氏体组织;(2)延缓热轧过程中TiC形变诱导析出,使更多的Ti得以固溶于奥氏体中,从而增加在铁素体中的析出量、提高沉淀强化作用;(3)通过降低相变点提高相变后铁素体内C含量,促进TiC在铁
连铸的初始凝固特征尤其是包晶相转变对铸坯表面质量、连铸生产率和操作的安全性都有很大的影响.为了监控连铸过程结晶器的传热行为,奥钢联钢铁有限公司安装了一个在线热监测系统.结晶器内温度波动越大,生成的铸坯表面越不均匀.这种现象的产生与钢液的化学成分有关,对包晶钢来说,结晶器内大的温度波动对铸坯表面质量的影响很大.一般钢种可看做是多组分的合金,研究包晶相变时需要考虑合金元素的影响.由于数学方法(Cp方程
对于优化生产热轧板坯,控制宽度精度至关重要.如果板坯宽度相对于客户需要的过宽,就必须进行剪切,导致钢坯收得率降低.如果板坯过窄,它们就无法用于产品生产.板坯宽度取决于不同的生产参数,如结晶器宽度,拉坯速度,钢种和冷却强度等.在杜伊斯堡蒂森克虏伯(欧洲)钢铁公司的2号热轧厂装配有随着连铸工艺参数的变化动态调整结晶器宽度的动态偏差补偿系统.研究工艺参数对板坯宽度偏差(strand spreading)
结晶器铜板内的钢液凝固和热传输现象现在已经能够得到精确的计算.结晶器内的热传递主要是由结晶器保护渣的热阻决定.随着连铸的进行,保住渣由于吸附钢水中夹杂物,其化学成分也随之改变,进而影响结晶器内的热传递.为了研究保护渣局部传热的现象,采用光纤温度传感器进行观察.将仪器架设在保护渣正上方并通过测量15个点的温度.在双电阻测温仪测定下,可以得到每一个点的局部热通量.本研究用一计算模型去解释实验的结果,该
众所周知,微合金钢的韧性受不同因素的影响,其表现为温度相关塑性行为.一种机理认为这种变化行为来自于奥氏体相内析出物的影响:大量细小分散的颗粒阻碍了位错的运动,导致动态再结晶过程形核滞后.由于这些颗粒析出相所导致的热塑性槽的形貌特征及颗粒相的析出动力学与钢材质量与热处理工艺密切相关.本文主要研究不同钢种中AlN、TiN和NbC析出物的形核和长大.因此,取板坯表面样品,热处理后在不同温度下进行断裂实验
在研究渣/金间外加电场脱氧过程中渣/金界面反应机理时,利用电化学工作站对反应体系施加不同扫描速率的电压,得到不同的伏安曲线,并分析其变化规律,以及变化原因.渣/金界面的循环伏安曲线结果表明:本实验研究的体系中,最能将体系界面反应参数反应的在循环伏曲线上的扫描速率为20mV/s.不同扫描速率下得到氧化峰所在电位均为0.76V,所对应的反应为电解性最强的FeO电解.正电位扫描时体系的等效电阻大于负电位