根据用户对紧密纺特细支纱的指标质量要求和实物质量要求的描述，针对特细支纱截面纤维根数少，纤维间的凝聚力和抱合力小，纱线强力低，纺纱过程中容易断头、棉结容易显现等问题，通过做好原料的科学选配，选择适当的工艺流程，采用双精梳工艺，合理配置各工序的工艺参数，加强设备基础管理，运转操作管理，纺纱环境管理等技术措施;通过闭环的质量管理体系，先进的乌斯特仪检测系统，严格控制各道半制品质量，使紧密纺特细支纱各项质量指标满足用户要求。 细纱工序是纺特细支纱困难最多的地方，因为细纱牵伸过程中，由于单位截面内的纤维根数极少，导致特细支纱本身的强力难以承受外界阻力的影响而断头剧增。为了减少断头、棉结，稳定成纱质量，并使生产过程顺利进行，细纱工序采取了一系列有效技术措施，加强对纤维的控制。例如: 设计合理锭速曲线;调整钢丝圈清洁器隔距，减少钢丝圈挂花对纱线质量的影响;提高纺纱始纺位置，改变卷绕、升降尺寸，减少纱线张力突变造成的细纱断头;降低细纱机上的粗纱架高度，减少退绕张力引起的意外牵伸等。 纺制好紧密纺特细支纱，细纱工序主要集中力量加强专件器材配置、合理使用和维护。本文以纺制紧密纺CF2.9TEX特细支纱为例，重点介绍了细纱紧密纺主要专件器材使用情况，通过对专件器材优选和工艺配置，以及采取有效的技术措施，使条干CV％值稳定在18.0％以内，-50％细节400个/KM以内，+50％粗节130个/KM以内，+200％棉结230个/KM以内，成纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果，为纺制紧密纺特细支纱积累了丰富的经验。