生物法处理含H2S废气的研究进展

来源 :全国化工合成氨设计中心站2008年技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kampfing
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本文主要介绍了H2S气体的性质与危害,综述了生物法处理含H2S废气的方法、并就研究状况及工业应用情况进行了论述。
其他文献
本文就小氮肥联醇生产中值得注意的几个问题进行探讨:1、合成氨联产甲醇生产工艺的醇氨比;2、醇氨比的调节措施;3、造气工段;4、变换工段;5、脱碳;6、联醇工艺中合成氨和甲醇生产的关系。
2005年初,推出“尿素解析废水简单处理直接回用”技术以来,经年余推广,因造价低、上马快、效果好已被30余家尿素企业采用,如山西兰花集团、山东德齐隆化工集团、肥城、瑞星、寿光等,湖北宜昌化工集团下属六家企业及安徽、河南、河北等尿素企业。均取得很好的效果。在处理中发现,不少厂不仅有尿素水解废水,还有其它零星废水要求掺和回用。因各厂废水情况组成及成份不同,不能采取一刀切的处理手段,应针对不同情况,设置
刘化集团公司尿素B套装置采用了水溶液全循环生产工艺,中压系统为预分离+预蒸馏流程,循环系统设计生产能力为130Kt/a,当时受限于合成氨生产能力,蒸发系统配置为80 Kt/a。尿素B套装置在未进行任何技术改造的情况下经过系统的工艺优化,生产能力达到470 ~480t/。2003年底,合成氨的生产能力进一步提高,为了平衡前系统。本文介绍了刘化(集团)有限公司日产850吨B套尿素装置技术改造的具体方案
粗甲醇生产中使用的Cu-Zn-Al系列催化剂活性高、选择性好,但对毒物极为敏感,易中毒失活。因此,联醇生产对原料气的气质要求非常严格。为提高原料气的气质,本研究在变脱岗位湿法脱除H2S后,又在脱碳岗位后增加了干法精脱岗位,对原料气中的硫、氯和羰基金属进行进一步脱除。甲醇催化剂使用寿命由原来的半年提高到两年,效果良好。
山东明水化工有限公司前身为济南明水化肥厂。1958年建厂,为全国最早的13家小氮肥企业之一,企业经过近50年的发展,2005年已具备年产20万吨合成氨,24万吨尿素的生产能力。2005年改制并且和晋煤集团合作后使企业实力得到进一步增强,为进一步提高企业综合实力,决定对现有装置进行改造并新上一套“18.30”工程,工程投资约5亿元。新装置经过十个月的建设,于2007年元月全面建成进入试开车阶段。此套
本文介绍了888法脱硫的技术特点、在焦炉气制甲醇的成功应用,提出了在焦炉气制甲醇应用中应注意的一些问题。通过讨论得到了以下结论:888-JDS脱硫催化剂具有良好的催化氧化活性,脱硫效率高,副反应生成率低,副盐生成量相对较小,脱硫费用低等优点。888-JDS脱硫催化剂在焦化厂已使用了多年,有着丰富的经验,良好的技术服务水平已得到了广大用户认可。888-JDS脱硫催化剂特别适合于对净化度要求极高的焦炉
介绍了氨无动力回收装置在我公司的应用情况,明确的该技术的相关特点,介绍了该技术的应用带来的效益。
本文介绍了精馏甲醇通过工艺技术的创新,从板式塔到填料塔,从二塔流程到三塔流程加上塔内件设备的创新,蒸汽能耗从2吨以上到1.5吨再降到1.2吨,最低蒸汽能耗达到O。95吨甲醇。
造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗。切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。进一步降低合成氨能耗的空间较大,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。
煤气化技术的进步推动化肥行业的发展,化肥行业的整合重组规模提升又要求为煤气化技术提供高效、节能的新型煤气炉。我国普遍采用的UGI煤气炉,在小氮肥行业经过四十余年的不断改进,已经成为化肥行业的主导设备。如何进一步改进这种煤气炉,其中炉算的技术进步是关键,只有研制出性能先进的炉算,才能开发出性能先进的煤气炉,才能为化肥行业的高产低耗作出贡献。本文介绍炉箅技术发展进程、目前状况,指出了存在的重点问题,说