蜂窝状/中空框架铝合金在高速加工中存在噪声大、振动严重和刀具磨损快等突出问题,严重影响加工效率和工人健康,研究高强噪声产生机理与传播特征并探索抑制工艺具有重要意义.本项目结合材料特点，综合振动力学、摩擦学、声学和金属切削理论，采用小波包变换技术分析铣削噪声组成及频谱特征;研究高速铣刀一工件间摩擦、振动藕合非均匀动力作用对强噪声场形成的作用机理，建立铣削振动力学模型，揭示高速铣削强噪声场形成的科学本质;在上述研究基础上，分析刀具结构、磨损状态、加工参数及工件装夹对噪声强度的影响，开发适于高速、低噪声加工的主动控制方法;进行基于高性能、低噪声功能需求的刀具参数化设计，丰富刀具设计理论和功能，将刀具结构与加工工艺相匹配，探索降噪策略，从理论研究和技术开发两方面解决加工噪声大的问题，推动铝合金加工向高速绿色化方向发展。