某大型铜钼矿山选矿厂铜钼精矿原分离工艺流程各选别段处理能力配置不合理、铜精矿过滤困难，最终铜精矿和钼精矿产品品位和回收率波动较大，且质量合格的产品很少.为解决该问题，在分析铜钼混合精矿性质的基础上，通过分离回水返回流程再用、改进精矿脱水设备、优化分离工艺流程、调整抑制剂为硫氢化钠等措施，进行铜钼分离工艺改造.工业生产实践结果表明，获得的铜精矿铜品位20.93％、回收率87.53％、含钼0.22％，钼精矿钼品位46.31％、回收率45.80％、含铜1.4％，铜钼分离效果较为理想，指标稳定，经济效益得到提高；实际工业生产考察发现，分离作业成本高、抑制剂用量大且影响生产指标的稳定性，进行铜钼分离浮选抑制剂探究试验.试验结果表明，复合抑制剂DDY作为该铜钼分离工艺流程的抑制剂较为合适，但仍需进一步的现场试验研究.该铜钼分离工艺改造实践对其他铜钼矿山具有借鉴和参考作用.