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气体氮化是传统的化学热处理工艺方法之一,它是将氮原子渗入钢件表面而获得表面高硬度,高耐磨性能等.由于它的温度低,所以零件的变形比较小,但相对来讲,生产周期比较长,控制过程中存在一些容易忽视的问题,引起了质量的不稳定,甚至出现废品.
氮化控制过程中很多因素对氮化后的表面质量产生影响,如原材料的金相组织,炉内气氛与温度的均匀性,氮势的控制及炉内的压力等,如忽视了某一环节,就可能给零件的质量造成无法挽回的质量问题,如有效氮化层浅,磨削后硬度低,表面脆性剥落等.本文针对三米深井氮化炉生产镶钢导轨存在的质量缺陷,来分析气体氮化在生产过程中应引起重视的几个问题及检测方法.